宋波

徐州徐工矿业机械有限公司，中国·江苏 徐州 221000

1 引言

目前中国经济已经步入发展新常态，这也有效促进了中国工程机械企业之间的激烈竞争，行业整体整合步伐正在加速前进。在如此背景下，工程机械企业必须努力建设自身供应链，做好供应商管理工作，争取让更多供应商、客户选择自己，在激烈的行业、市场竞争中占有一席之地。所以，有必要思考目前工程机械企业供应链发展趋势，并思考破解企业供应商管理难题的有效做法。

2 工程机械行业供应链发展的趋势分析

目前工程机械行业在发展供应商、建设供应链方面已经形成了明显趋势，具体可归纳总结以下五点：

第一，各个品牌的工程机械生产企业已经从产品竞争逐渐向供应链整体成员企业竞争方向发展。意图打造供应链整体竞争优势机制，更多关注产品价格、质量、渠道等诸多因素内容，形成供应链整体竞争发展趋势，如此对建立企业长期在市场中的发展竞争优势方面颇有好处。

第二，工程机械生产企业的供应链建设正朝“以客户需求为导向”的一体化方向发展，主要围绕市场需求展开供应链改进。在这一过程中，企业竞争的最终目标就是扩大市场份额与获取利润。

第三，工程机械生产企业的供应链建设采用信息化手段，建立计划协同管理基础，如此就实现了供应链整体的高效运行，满足供应链内部管理需求。就目前看来，企业供应链在建设过程中追求准确性、及时性、可控性以及完整性，供应链整体建设质量更高、成本更低且具有安全稳定性。

第四，工程机械生产企业的供应链建设采用“集采分购”供应链管理模式，它由企业方面统一进行物流商以及供应商准入机制构建，并整合管理操作性采购与物流对接内容，建立市场中产品品牌的多元化发展竞争格局。

第五，工程机械生产企业希望加强对供应链建设的有效重视，强化其中的细节管理与内部流程优化，并构建跨企业合作发展趋势。在构建供应链精细化管理机制方面颇有心得，如此可实现对供应链成本的全面控制与优化。

结合上述五点看来，工程机械生产企业在供应链建设方面下足功夫，它对影响企业发展起到至关重要作用。当然，供应链的竞争优势并非短期内就能形成，它还需要企业做好供应商管理工作，破解供应商管理难题，如此才能为企业供应链竞争做好铺垫[1]。

3 A 企业供应商管理案例简析

3.1 A 企业供应商管理难题分析

A 企业是当地颇具实力的起重机制造企业，它在起重机生产制造领域已经走过20年历史，拥有相当完整的供应商管理体系与管理团队。不过，目前A 企业面临诸多发展瓶颈难题，下文分析四点。

3.1.1 企业内部部门间沟通交流不到位

A 企业内部各个部门之间沟通交流不到位，这主要是因为企业内部变更过于频繁，导致诸多工作业务难以有效执行，这为A 企业各路供应商带来巨大合作困惑。就A 企业的供应商开发选择这一问题来谈，其中存在采购工作实施不到位、产品开发流程调查报告不清晰、后续部门研发沟通面临各种阻力等等问题。例如，A 企业会拒绝来自于供应商的某些产品生产专业意见，这在某种程度上延长了公司产品生产开发周期，如此节奏严重影响了A 企业与供应商之间的合作关系。

3.1.2 供应商分类管理不到位

A 企业的供应商数量是非常多的，但对于这些合作伙伴却未进行分类，不区分关键、重要及一般供应商，如果采用统一的供应商评审工具，是无法实现有效评审的，上述问题就说明A 企业未能对供应商进行有效的分类管理，没有对供应商零件生产难易程度、采购金额大小进行分类，也没有对供应商的质量、交期及售后表现等能力优劣进行等级分类。如此就导致A 企业出现了采购成本始终较高、生产开发周期始终较长、产品质量改善始终缓慢等现实问题。

3.1.3 供应商考评机制建设不到位

A 企业在考评机制建设方面不够到位，虽然供应商每年都在供货，并保持合作关系，但实际上某些供应商存在长期不能按时交付、交付后产品质量不稳定等情况。在这一过程中，A 企业未能对某些表现不良供应商进行有效监督，这导致某些合作问题经常性出现，这对深化A 企业与供应商合作关系是非常不利的。

3.1.4 供应商激励机制建设不到位

A 企业与供应商之间虽然建立了合作关系，但因为长期采用订单化生产方式，而订单在较大程度上受到最终客户及经济影响，从而导致出现订单提前或延迟交付情况。在现如今经济增长放缓环境下，A 企业及供应商频繁出现了零件利润严重压缩，生产零部件库存积压、订单更换频繁导致不良率上升等情况，这说明A 企业没有为供应商建立良好的激励机制，未真正对双方合作负责，这大幅降低了企业与供应商之间配合默契度，长此以往容易让企业失去许多供应商资源。

3.2 A 企业供应商管理难题破解方法

3.2.1 加强企业内部部门相互交流沟通

A 企业加强了自身内部各部门之间的相互交流沟通。例如，建立项目小组形式，基于每一环节、每一生产项目来加强沟通交流，直观促进企业产品开发进度，确保所有部门都能参与到生产问题讨论中来，做好部门分工工作。就目前看来，A 企业每个月会组织召开两次项目进度会议，企业需要了解项目开发的最新进度，发现其中问题并解决问题。如此就最大限度缩短了供应商的产品开发周期，同时为A 企业赢得了大量的时间与成本，改善了企业与供应商之间的合作关系。

3.2.2 建立供应商分类机制

A 企业建立了供应商分类机制。例如，目前就分出4类供应商，分别为关键类物料供应商、瓶颈类物料供应商、杠杆类物料供应商以及一般类物料供应商。A 企业如此建立分类机制对提高供应商整体质量是有好处的，在建立分类机制过程中，A 企业提出了以下措施，以改善质量表现，如表1所示[2]。

表1 A 企业提高供应商质量的有效措施

3.2.3 做好供应商质量考评工作

A 企业做好了供应商质量考评工作。首先根据所生产起重机的零件难易度与制造难易度展开分类操作，并对零件生产质量进行提前预测，保证及时交货。其次，定期走访主要供应商，查看生产实际状况与业务状况。最后，在对供应商进行持续追踪考核检讨过程中调整交货期，改善与供应商之间的配合关系，同时做好供应商质量动态考评工作。

3.2.4 形成供应商培养战略

A 企业希望培养忠诚度极高的供应商，所以他们将供应商视作是自己的分公司企业，给予供应商充分信任，将供应商逐步培养成为自身强且稳定的零部件供应制造基地。另外，A 企业与供应商签订了保质保量合同，提前为供应商建立信心，希望他们能够全方位投入到生产过程中，如此对缩短交货期相当有好处[3]。

4 结语

在相对波澜不惊的国家经济发展进程但相当激烈的市场竞争环境下，工程机械企业必须做好供应商管理工作，建立与供应商之间的良好合作关系，积极、主动、快速地破解供应商管理难题，如此才能提高自身生产效率、降低生产成本、确保企业的未来可持续稳定发展。