李兴田

(中石化南京化工研究院有限公司，江苏南京 210048)

随着现代煤化工技术的快速发展，甲醇合成催化剂的用量增长较快，目前国内甲醇合成催化剂市场达到了年销售数千吨的规模。按目前国内的催化剂生产水平，每吨甲醇合成催化剂在生产过程中将产生数百吨的硝酸钠高盐废水，因此，仅生产甲醇合成催化剂就会产生数百万吨的硝酸钠高盐废水。硝酸盐具有溶解性好、稳定性好的特性，易于在水体中富集。在水体中富集的硝酸盐会破坏水体生态平衡，导致水体动植物死亡。硝酸根进入人体内，会被还原成亚硝酸根，具有致癌作用。因此，必须对此类废水进行处理，达标后方能排放。硝酸盐废水的处理主要是对硝酸根进行转化，常用的处理方法有物理化学法(零价铁和镁还原、离子交换、反渗透、电渗析、催化脱氮等)和生物脱氮法。

近年来，以膜处理方法为核心的高盐废水处理技术得到研究，并在实际生产中得以应用，且有较好的经济效益[1-2]。陈彦安[3]采用了“纳滤-反渗透-冷冻析硝”耦合工艺，开展了高盐废水中无机盐的资源化利用研究，考察了浓度配比、压力、流速和温度对反渗透膜分离性能的影响。耦合工艺回收模拟废水中的w(NaCl)＞97.5%，符合GB/T 5462—2015《工业盐》中规定的二级精制工业盐的要求。王应平等[4]采用膜集成技术作为马铃薯淀粉废水深度处理工艺，进一步除去前期絮凝沉淀处理后的有机物。选择了“超滤膜+反渗透”的处理工艺，系统出水COD值小于100 mg/L，BOD5值小于10 mg/L，处理效果好。……