林木森，张太龙

(1. 南京科技职业学院，江苏南京 210048；2. 东南大学，江苏南京 211100)

我国水泥产量较大，水泥生产能耗也较高。目前，国内吨水泥综合电耗约为90 kWh(含熟料电耗和水泥粉磨电耗)，按照2020年全国水泥产量23.77亿t计算，仅2020年我国水泥行业就消耗电能2 000多亿kWh。水泥熟料粉磨过程中的能耗占水泥生产总能耗的60%，但只有很少部分能量(0.6%～1%)真正用于增加物料的新表面。我国水泥企业多使用球磨机粉磨水泥熟料，其能量利用率极低，仅为1%～3%。添加水泥助磨剂可以提高水泥熟料的粉磨效率，并能改善水泥的物理化学性能，是降低水泥生产过程中能耗的常用方法之一[1-5]。

目前，常用的助磨剂主要为复合型水泥助磨剂和合成高分子型助磨剂。与复合型助磨剂相比，合成高分子型助磨剂将各功能基团组合到高分子的分子链结构中，其助磨效果较复配助磨剂有较大的提升[6]。同时，合成高分子型助磨剂还具有有效掺量低，助磨增强作用明显，成本低等优点。高分子助磨剂依靠其表面活性的分散性能和功能基团的作用达到对水泥颗粒的粉磨分散及水化诱导作用，其应用性能稳定，具有广阔的应用前景[7-8]。

笔者采用马来酸酐、甲基丙烯磺酸钠、烯丙基醚等合成了一种成本低、性能好、综合效益高的新型合成高分子助磨剂，分析了该助磨剂的基本结构和物理性能。以粉磨25 min水泥的比表面积、45 μm筛余和颗粒粒径分布为主要指标，考察了助磨剂对水泥的助磨效果；通过对水泥水化的实时监控和微观形貌分析，考察了助磨剂对水泥水化的影响规律及作用机理。……