阮婷 汪伟东

摘要：以 Autodesk Simulation Moldflow 作为分析平台，采用结构较复杂的某汽车天窗挡风网基座为分析对象，对其表面出现的外观问题进行分析;运用Moldflow软件，模拟零件的注塑成型过程，通过调整浇口阀开启顺序、优化工艺参数等预测出零件的缺陷。根据分析的结果，进行了现场试模和调试，零件的优化结果符合预期。经实践验证，新的工艺能提高零件的品质和性能，满足客户的使用要求，具有一定的参考和应用价值。

Abstract： With Autodesk Simulation Moldflow as the analysis platform， the analytical object is to analyze the appearance problems on wind deflector base surface of automobile sunroof， whose structure is complex. Use Moldflow software to simulate the injection molding process of the part， and to adjust the valve gate sequence， optimize process parameters and others to predict the appearance defects of the part. According to the results of Moldflow analysis， the on-site trial run and debugging on model were carried out， the optimization results of the part are as expected. Through practice， the new process can improve the quality and performance of the part appearance， to meet the customer's requirements， has a certain reference and application value.

關键词：挡风网基座;Moldflow;注塑成型

Key words： wind deflector base;Moldflow;injection molding

中图分类号：TQ320                                      文献标识码：A                                文章编号：1674-957X（2021）01-0085-02

0  引言

当前生活中所使用的塑料制品越来越多，而在汽车行业，由于轻量化的指标、严苛的油耗要求等，塑料零件的应用更加广泛。无论是外饰件、内饰件，还是功能件、结构件，到处都有塑料的影子。塑料零件主要加工方式是注塑成型，在成型过程中容易出现许多缺陷，如熔接痕、翘曲、填充不足、飞边、缩痕等[1-2]。这些缺陷皆与熔体在模具中的流动方式有关，因而对熔体流动方式的控制成为优化注塑成型工艺的关键[3]。合理的成型工艺参数能有效改善成型过程中的缺陷，依靠传统经验不仅难以获得最佳的成型工艺，而且试模过程复杂、周期较长，新零件的开发速度也难以满足市场要求。而利用Moldflow软件对整个注塑成型过程进行模拟分析，找出可能存在的缺陷，获得最佳工艺参数，为试模的成功提供可靠的支持，不仅降低了生产成本，还能大大缩短生产周期[4-6]。为解决某汽车天窗挡风网基座的缩痕问题，本文运用Moldflow软件模拟零件的注塑成型过程，代替实际的试模。……