朱志海，叶峰，周元彬，王成祥

(1.大连大橡工程技术有限公司，辽宁 大连 116043；2.杭州中策清泉实业有限公司，浙江 杭州 311400)

在世界范围内的轮胎和制品炼胶工厂都在大批量的使用密炼机。在密炼机设备上，端面密封在相对旋转的情况下，对内部胶料与粉尘起到密封作用。这种端面密封的动圈和定圈摩擦方式为直接接触式旋转滑动摩擦。一般的滑动摩擦需要添加润滑油，密封面开有润滑油槽，槽不易太多太深，否则会使泄漏增加。这样将有压力的润滑油直接引入摩擦面以起到润滑的作用。高压和高速转动要保持摩擦面间的液膜是有困难的，油膜常常被高压和高转速产生的摩擦热破坏。仅可以在摩擦界面上形成边界润滑和半液体润滑，从而降低摩擦系数，减少摩擦件的损耗，延长使用寿命，同时带走一部分摩擦产生的热能。同时油膜还具有一定的吸振能力。当动、静环之间的压力不足，而使间隙增大，油膜增厚，这时不存在动定圈直接接触，故无摩擦现象。但也因此动、定圈之间的缝隙较大，起不到密封作用，泄漏严重。在加油情况的密封圈也容易出现动定圈容易磨损、漏料的情况。由于使用过的润滑油进入密炼室，会污染物料，甚至降低产品性能。混合炼胶中各种成分，如聚合物、填料等，通过端面密封系统排出来后，无法直接循环使用，废油处理费用昂贵，且给环境造成了负担。使用无油润滑更是一个新课题，动、定圈表面摩擦面上无润滑油，因而无油膜存在，仅有泄漏的炭黑，粉料，糊状胶料，在此种情况下，两个摩擦面的材料选择是主要的解决方式。……