许明辉，边慧光,2，肖鑫鑫，王禄银，牛广智，汪传生,2*

(1.青岛科技大学 机电工程学院，山东 青岛 266061;2.山东省高分子材料先进制造技术重点实验室，山东 青岛266061)

橡胶混炼的最后过程称之为终炼[1]，终炼后的胶料称之为终炼胶，终炼过程的质量不但会对后续加工过程产生影响，也会直接影响到最终制品的质量，具有非常关键的作用。常用的主要终炼设备有开炼机和密炼机，终炼过程并不是将硫磺和橡胶进行简单的混合，而是有多种不同性质、不同形态的物料填充进橡胶基体中，包括硫磺及促进剂、活性剂甚至母炼过程中未分散好的填充体系都可以进一步分散，使这些物质与橡胶基体之间发生复杂的物理、化学变化。

终炼工艺[2]虽然经过了多年发展已经相对比较完善，但是对于种类繁多的配方及硫化体系[3-5]来说难以实现所有配方和硫化体系的通用，而且不同的设备如开炼机[6~8]、密炼机[9~11]等都有不同的适应范围。橡胶的黏弹性及其特殊的力学响应特征需要终炼装备具有较大的作用力，而且流变行为很难预测[12]。不同配合剂[13]由于其颗粒尺寸不同，各运动单元间的接触反应情况灵活多变，难以进行精确控制，终炼过程[14]反应产物也会出现差异；终炼过程中的产热、应力变化会导致温度场、压力场、剪切速率场、黏度场[15~16]都随之改变，各种物理、化学反应程度也会出现波动，不同批次的终炼胶性能稳定性无法保证。因此，对橡胶复合材料的终炼过程进行研究困难重重。……