王俊龙，朱序东，周 杰

(1.核工业工程研究设计有限公司,北京 101300；2.生态环境部 华北核与辐射安全监督站，北京 100082； 3.国核(福建)核电有限公司，福州 350013)

在核电、石油天然气等工程的建造过程中，焊接是重要的施工方法。焊接接头的质量对主体设施及其配套设施的可靠性有重要的影响，直接影响到设备的安全运行。文章以某项目主体设施及其配套设施安装工程为背景开展研究，依据标准NB/T 20003.3-2010 《核电厂核岛机械设备无损检测 第3部分 射线检测》 实施检测。

常规射线检测(RT)存在检测周期长、效率低等缺点，容易影响工程进度。向数字化转变是射线检测技术发展的必然趋势。常见的数字射线检测技术主要包括计算机X射线摄影(CR)和数字X射线摄影(DR)。DR检测技术在壁厚约为21 mm的石油天然气管道中应用较广泛，权涛[1]和徐永波[2]的研究结果均表明DR检测技术具有很大的潜能，将其应用于天然气运输管道焊缝的检测，可降低检测成本，提高检测结果的可靠性。文章综合使用冷阴极数字X射线成像技术对管径为10.3～88.9 mm，壁厚为1.73～5.54 mm的管对接焊缝制定了检测工艺，分析了检测灵敏度和分辨率的标准符合情况，并与传统射线检测技术进行对比，分析了缺陷的检出率和定量误差。

1 检测原理与特点

1.1 冷阴极DR与传统RT的检测原理

射线穿透物体的过程中会与物质发生相互作用(吸收和散射)而强度减弱[3]。强度的衰减程度取决于物质的衰减系数和射线在物质中穿透的厚度。如果被透照物体(试件)的局部存在缺陷，且构成缺陷的物质的衰减系数又不同于试件的，则透过该局部区域的射线强度就会与周围的产生差异。……