张瑞

摘要：超稠油开采主要应用常规蒸汽吞吐生产方式， 由于超稠油井吞吐周期短，洗井液对油层造成冷伤害，下泵作业时间长，工人劳动强度大，周转材料成本高，致使超稠油开采生产成本居高不下， 制约了超稠油区块的效益开发。为此， 研制了注汽采油一体化管柱工艺， 该工艺在稠油生产过程中的应用， 减少了吞吐、生产施工作业时间， 降低了作业费用。

关键词：一体化管柱;注采;超稠油

1 常规稠油蒸汽吞吐开采要经过“ 注汽——焖井——放喷——洗、压井——下泵——生产” 几个过程。转抽过程的作业对稠油的开采有诸多不利：一是放喷后不能尽快转抽， 下泵作业导致热损失较大， 并延长了非生产运行时间， 致使部分油井开井后生产效果较差， 周期短;二是作业过程洗井、压井等工序易对油层造成冷伤害;三是作业施工量大， 作业成本高;四是工人作业环境危险。五是超稠油区块原油粘度高、吞吐周期较短，吞吐、下泵作业频繁。针对以上问题， 在超稠油区块实施了注采一体化管柱， 将原来的开采工艺缩减为“ 注汽——焖井——放喷——生产” 过程， 大大减少了作业施工工作量， 提高了生产时率，节约了作业成本及管杆周转成本， 取得了良好的措施效果。

2注采一体化管柱的设计

2.1注采一体化管柱的结构和工作原理

2.1.1注采一體化管柱的结构设计

油管管柱设计：尾管+沉砂一次管柱泵+隔热油管（φ114×76mm保温管+环空充氮）十悬挂器组成。

抽油杆杆柱设计：活塞+抽油杆+光杆组成。

采油管柱与注汽管柱的根本区别在于沉砂一次管柱泵的活塞在注汽时是在注汽孔以下， 使得注汽通道打开。……