刘涛 ， 孙会杰 ， 齐家伟

（1.甘肃电器科学研究院，甘肃 天水 741018；2.甘肃省高低压电气研发检测技术重点实验室，甘肃 天水 741018）

大部分配电变压器长期处于轻载或空载状态，而配电网损耗的很大一部分来自于配电变压器的空载损耗［1］。降低变压器空载损耗可以提高变压器设备的运营经济性。铁心材料的特性决定了配电变压器空载损耗的量级。随着高性能铁心材料的不断开发，配电变压器的空载损耗也随之进一步降低。与硅钢铁心变压器相比，非晶合金铁心变压器在经济和环保方面具有很大的优势［2］。现如今采用非晶合金铁心配电变压器已成为了电网节能降耗之首选。

1 非晶合金变压器优化设计

非晶合金铁心变压器优化设计是指在满足相关技术指标、国家标准以及客户需求的基础上，采用先进的材料、结构，选取低损耗、优化材料成本的适合方案，并将其应用于生产资料中从而实现经济效益最大化。

本文对非晶合金变压器进行优化设计研究，采用循环变数法，选取由目标函数评估以得出最适配的设计方案。

1.1 目标函数的选取

主要材料成本的目标函数如下：

式中：Gi为各部分的重量；Ji为各部分的单价。

1.1.1 设计变量

在优化设计过程中选取设计变量至关重要。设计变量的数量微微波动，就会导致运算量较大的变化。变压器的设计过程涉及较多变量参数，相关关键变量彼此独立，其余变量可为关键变量的函数。确定关键变量后，其他参数也随之确定。……