蔡创开

(紫金矿业集团股份有限公司，福建上杭 364200)

含铜金矿石难于处理。矿石中含有铜，在氰化浸金过程中会消耗大量氰化钠[1-4]，因此，在回收金之前需预处理脱铜。含铜较低的氧化矿可以借助酸浸或氨浸脱铜；但含铜较高的原生硫化铜矿石，采用常规浸出工艺效果不好，通常需采用焙烧—酸浸、生物氧化、加压氧化等工艺进行预氧化浸铜[5-10]。但这些工艺或需在高温、高压下进行，或处理时间长，或投资及运行成本较高，都不利于中小型企业应用。因此，开发一种可在常压条件下采用的湿法工艺具有现实意义。

为了减少杂质引入，在前期研究基础上，根据矿石特点，试验选择硫酸铁+充氧氧化方案，从某含铜金精矿中浸出铜。

1 试验部分

1.1 试验原料与试剂

试验原料为某难处理金精矿，元素分析结果见表1，主要矿物分析结果见表2，铜物相分析结果见表3。精矿中，铜含量较高。

浓硫酸、硫酸铁，均为分析纯；氧气，纯度>99%。

表1 含铜金精矿的多元素分析结果 %

表2 含铜金精矿的主要矿物分析结果

1.2 试验原理与方法

三价铁盐浸出原生硫化铜矿物被认为是有效的，其基本原理是利用Fe3+与黄铜矿之间的电极反应，使黄铜矿发生氧化而分解出铜离子。黄铜矿是一种半导体，在氧化溶液中发生电化学腐蚀，反应式如下：

阳极半电池反应，

阴极半电池反应，

为了控制氧化还原电位及降低铁盐消耗，反应过程中需添加氧化剂或催化剂，将Fe2+再氧化为Fe3+。加拿大不列颠哥伦比亚大学(UBC)基于该原理研发出Galvanox技术，通过加入催化剂，在常压、中温条件下可以迅速将Fe2+氧化，不需加压氧化，也不需超细磨处理，短时间内可有效选择性分解黄铜矿[11-12]。