侯景龙，王传庆，李玉东，刘岩

（1.大庆油田有限责任公司井下作业分公司，黑龙江 大庆 163453；2.大庆油田有限责任公司第七采油厂，黑龙江 大庆 163453）

0 引言

大庆外围分布致密油难采储层，探明未动用储量4.14亿t，多因致密常规压裂改造往往效果差，形成的单一人工裂缝因动用距离有限，导致有效距离外渗流阻力增加，当渗流阻力等于生产压差时变成间歇渗流，无法实现连续渗流稳定产液。因此20世纪90年代初期发展了体积压裂，通过多缝控制和缝网控制，缩短渗流距离，提高渗流速度，增大渗流面积，提高采油速度。图1展示了体积压裂工艺技术发展的3个阶段。

图1 体积压裂发展演化过程Fig.1 Volume fracturing evolution

国内绝大多数采用双封单卡分段压裂、速钻桥塞分段压裂工艺（图2、图3）。双封单卡分段压裂配合防喷阀实现压后放喷，单趟管柱压裂17段，施工排量可达7 m3/min，加砂规模490 m3，时效和规模不高。桥塞体积压裂耐温120℃、耐压70 MPa，单段排量14 m3/min，针对性不强：多簇改造（单段2~3簇），裂缝不能均衡延伸，施工时效低［1］：需油管通洗井、电缆推塞射孔、连续管钻塞等多项工序，周期长、成本高；存在过量替挤、桥塞通过性不强易卡阻的风险。

图2 水平井桥塞暂堵分段多簇压裂示意Fig.2 Multi⁃cluster staged fracturing with the temporary plug in horzontal wells

图3 水平井连续管密切割分段压裂示意Fig.3 Intensive cutting with coiled⁃tubing staged fracturing in horizontal wells

随着国内连续管应用规模不断扩大和工艺不断成熟拓展，为精细精准的压裂改造创造了条件。特别是在体积改造上密切割工艺应用井数增多，工具配套完善，施工时效和效果不断显现。

1 连续管密切割压裂工艺技术

1.1 压裂方案优化

按照工程地质一体化优化设计思路，以地质甜点为目标，避免缝间干扰，最大范围缩短缝间距，形成了“细切割、大液量、大排量”为核心的密切割压裂设计方法，实现最优改造体积。……