周 琦

(1.煤炭科学技术研究院有限公司 煤化工分院，北京 100013;2.煤炭资源高效开采与洁净利用国家重点实验室，北京 100013;3.国家能源煤炭高效利用与节能减排技术装备重点实验室，北京 100013)

0 引 言

我国煤炭资源储量相对丰富，但煤炭资源质量相对较差，具有高水分、高灰分等特点的低阶煤占到煤炭总储量的46%左右[1]。采用热解工艺可以提取煤炭所含富氢组分转化为煤气和焦油，半焦送锅炉燃烧发电，将大幅度提高煤的资源化利用水平和综合利用价值。但低阶煤(特别是碎煤、粉煤)热解生成的高温热解煤气具有粉尘夹带量大、粉尘粒度细和焦油蒸气易裂解等特点，常规高温除尘设备很难高效脱除，一旦冷凝容易与粉尘凝结在一起，进一步增加了除尘难度，并严重影响焦油品质和后续焦油深加工，同时增加设备堵塞风险，影响系统稳定运行。

低阶煤在500 ℃～800 ℃范围内热解是获得焦油、热解气和化学品最重要的途径，国内外相继开发了多种煤热解技术，在推进煤热解技术产业化道路上已取得明显进步。如国外的Lurgi-Ruhrgas技术[2]、Toscoal回转炉技术[3]、COED流化床技术[4]、和ECOPRO气流床工艺[5]等。国内的主要技术包括大连理工热解技术[6]、煤科院开发的多段回转炉技术[7]、浙江大学的循环流化床热解技术[8]、中科院过程工程研究所的移动床煤拔头热解技术[9]、内热式的国富炉热解技术[10]和神雾集团开发的旋转床技术[11]等。但上述热解工艺至今未能实现大规模的工业化应用。经过分析发现除了原料适用性差、无法处理小粒径宽分布煤、热解油气产率及品质差等影响因素以外，还有一个亟需攻克的技术难题是大型高温气固分离技术。……