沈柳 虞强

摘要：当前我国科技水平的不断提高，传统轻轨列车清洗机得到了不断的进步以及发展，并且转变了以往人工擦洗的方式在进行技术调整，融入了PLC技术，不仅可以达到自动化的洗车效果，还有助于优化清洗的流程完成逻辑的控制，保证系统运行能够具备可靠性的特征。本文论述了基于PLC的轻轨列车清洗剂控制特点以及主要的工作流程，从而提升实际应用效果。

关键词：PLC;轻轨列车;清洗机;控制系统

一、PLC技术的概述

PLC技术属于可编辑的控制器，是在计算机基础上研发而来的，以计算机功能为主进行有效的组合，从而提升实际的应用效果。在实际实施时要将提前编好的程序放在相对应的储存区之后，再利用计算机模拟技术或者是数字的方法来提高机械设备控制的效果，从而使机械设备能够实现自动化的工作模式。在后续工作中需要按照之前所制定的指令，让机械设备实现自动化的运行，提升实际工作效果以及控制水平。在PLC技术中，外设编程器和储存器属于重要的组成部分，并且随着我国当前科技手段的不断提高，PLC技术逐渐朝着新型的方向而不断的发展，比如在国外设置了全新的控制系统，属于先进的技术PLC技术。在轻轨列车清洗机控制系统中应用时，能够快速就能分析相关的数据转换为可操控的信号，之后再通过自动化控制实现功能的有效调整。另外在实际实施时还可以根据之前所设定的运行模式进行设备运行状态的全方位监控。当设备在应用时出现任何异常情况的话，那么可以及时的通知给相关维修人员，在短时间内进行有效的维修，防止对设备进行造成严重的损耗。

从中可以看出PLC控制系统在轻轨列车清洗机控制系统中的应用是较为广泛的，并且也产生了预期的工作优势，比如可以提升数据获取和处理的能力，保证系统的平稳和安全运行，同时PLC控制系统还简化了以往设备的操控形式，提升了实际的管理效果。因此在当前情况下需要加强对PLC技术的合理性研究，从不同的角度制定科学而完善的应用方案，从而保证轻轨列车清洗机控制系统的平稳性运行。

二、PLC技术在轻轨列车清洗机控制系统中的具体应用

（一）主要的清洗流程

在轻轨列车清洗机控制系统中融入PLC，进入时需要明确主要的清洗流程和逻辑控制重点，为后续工作提供重要的方向，在列车清洗过程中需要先适量的喷洒一些水之后再进行洗涤，在完成喷水之后要进行水量的回收，完成二次刷洗。在干擦时可以通过穿插于前后的设备进行有效的清洗，保证清洗的质量。清洗机控制系统由操作员在操作板上进行操控，可编程的控制器属于主要的控制核心，能够对现场情况进行全方位的了解以及监控，比如操作现场的位置和经济情况等等，做好数据记录以及收集工作，完成现场的监控。检测控制系统主要是由公式系统和清洗系统工程组成的，能够根据现场的应用概况优化技术的应用模式，并且还可以完成信号的控制以及传输，提升实际的应用效果。

（二） PLC控制設计

在当前轻轨列车清洗机控制模式中，融入PLC控制技术是非常重要的，控制技术属于整个系统的核心部件，要按照相关的原理和特定的算法进行输入输出数值的多方位变化，完成信息处理的过程，PLC技术属于现场控制中的核心部件，能够优化整体系统的运作模式，在实际实施时可以以输入和输出两个变化量为主完成物理模块，通过中央控制器和储存器来进行日常的操作，在收到指令之后需要先进行输入信号的采集，之后再根据用户指令执行阶段完成结果的输出，这几个工作流程是相辅相成的，并且有助于提升实际的应用效果。在信号采集阶段需要不断的刷新相关的数据，并且以信号输入的状态输送到映像存储器中。在这一阶段，动作信号是处于屏蔽状态中的，能够实现状态信息的多方位搜集，并且保证数据储存能够具备安全性的特征。在进行用户指令执行阶段需要按照层次性的工作模式，自上而下的进行指令的读取和解释，通过逻辑性的运算来反映出每条指令，最终的结果存储的相应的寄存器中。在此过程中，如果状态是正常的话，那么要再一次的执行下一条的指令，直到完成指令即可。在实际工作中PLC，对于指令信息来说处于屏蔽的状态中，能够实现信息的安全性储存，防止存在信息丢失的问题。

最后在后续工作中需要进行数据的输出输出映像储存器的状态，在PLC执行阶段完成之后，需要储存到锁存储存器中和数据进行一一的对应，属于PLC技术的实际结果，在输出刷新阶段需要屏蔽其他两个阶段，从而完成实际的工作流程。

（三）可靠性设计

在列车清洗机日常运行的过程中周边环境是比较恶劣的，比如很有可能会出现电磁干扰的问题，使得系统的安全性很难得以充分的保障，因此需要利用PLC技术进行信号的控制，防止出现错误的信号而出现数据丢失的问题，在实际系统设计时需要充分的考虑控制系统本身的安全性和可靠性，从硬件和软件等不同的方面提升系统的抗干扰能力。

结束语：

在当前轻轨列车清洗机控制中融入PLC技术是非常重要的，因此需要相关管理人员加强对PLC技术的有效了解和认识，融入完整的可编程控制器保证列车清洗机控制模式的有效调整，另外还需要优化不同的工作模式，完成数据的科学性传输，加强对整个清理过程的全方位监测以及管理，避免对后续运行造成一定的影响，通过不同的工作模式来提升运行的效果。

参考文献：

[1]鲍国勇.PLC多功能清洗机控制系统设计[J].电工技术，2019，No.502（16）：30-31.

[2]高维月，许坤.基于PLC的玻璃清洗机控制系统设计[J].南方农机，2019，050（004）：119-119.