曹学辉

摘要：当前机械制造进入到了快速发展阶段，运用传统技术进行加工，已经难以满足行业实际需求，将数控加工技术运用其中，价值和优势十分明显，可以极大程度上提升技术水平，减少各方面投入，也能促进工业信息化实现。

关键词：机械模具;数控加工;技术运用

引言

在机械加工制造过程中，模具十分重要，对加工技术有着较高的要求，模具的生产需求越来越高，传统的加工制造技术已无法满足，而数控加工制造技术的应用，可以在确保生产质量的同时提升生产效率。因此，需要对数控加工技术与应用展开详细的讨论。

1数控加工技术概述

数控加工制造技术概述数控加工技术其实是现代控制技术中非常重要的一部分，其主要分为数字化和自动化两个方面，并且此技术如今得到了广泛的认可与应用，不仅可以满足机械生产制造的现代化发展要求，还能促进其迅速发展。在我国经济及其结构转型快速发展的背景下，无论是国家还是人民对产品的要求都不再限于数量和新颖，而是朝着高质量和高水平转变。在此情况下，生产企业需要积极引进和创新现代化加工技术，由此数控加工技术应运而生。此技术是通过计算计算程序控制，让机床加工实现智能化加工生产。如今，在应用数控加工技术的过程中，其主要涉及两种内容，那就是数控编程技术与数控机床技术。这两种技术既独立，又能在相互融合时互相发挥作用，并且进行辅助，最终实现预期设想。数控机床技术具有精准度和生产效率较高等优势，而数控编程技术具有高质量优势，并且可以增强生产的全面性。因此在开展机械模具加工生产活动的过程中，应该看见数控加工技术的重要性，以此提高社会机械模具产品质量水平。数控加工技术对我国机械制造业的促进作用毋庸置疑，对于机械模具来说，其需要将不同模式的工艺技术融合在一起，以此既能满足其生产需求，也能直接展现出其在整体机械制造领域中的发展水平和成就。虽然我国数控加工技术已经发展了很长一段时间并且具备优秀成果，但是和发达国家相比仍有发展空间。因此工作人员必须深层次挖掘其价值与作用、减少加工时长，以此建设完善的机械制造技术制度，提高其智能化和自动化水平。

2数控加工技术在机械模具加工制造中应用的优势

数控加工技术在机械模具加工制造中的应用，解决了传统加工技术中耗时、耗力和低质等问题，有效提升了模具的加工精度和规格，为企业创造了巨大的经济效益。在數控加工过程中，实现了机械制造的自动化生产，只需要按照加工对象的特征调取相应的工艺程序，机床就能够按照程序中设定的轨迹路线执行操作，大部分环节都是由机械自动化完成的，进一步提升了机械加工制造的自动化水平。对于机械模具加工而言，在编程之前，工艺设计人员先要选择并确定进行数控加工的模具和相关内容，然后对模具图纸进行数控加工工艺分析，分析后进行工艺设计，再对模具图纸进行数学处理后编写加工程序单，按照程序单制作控制介质，再次对程序进行校验和修改。程序员会根据模具的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式进行程序的编写。在加工时数控系统根据程序指令向伺服装置和其他功能部件发出运行或中断信息来控制机床的各种运动，数控机床的运行都是由数控系统的程序指令所控制的。数控加工技术在机械模具加工制造中的应用，不仅体现在程序和加工工序的优化方面，同时对于生产机床的功能也有很大的改进。通过对生产机床在外观及机械内部结构方面的调整，在融合数控加工技术后，可大幅提升机械模具制造的精度和稳定性。

3数控加工技术在机械模具加工制造中的应用

3.1数控铣削技术

技术在运用过程中，能够将曲面结构变成平面的结构，进而使模具在生产过程中的结构要求可以获得充分满足，也能使模具表面更加平整与光滑，对于表面存在的不平地方仍需通过技术进行改善。部分轮廓在外形上有一定要求，工作人员需运用技术简化轮廓，铣削技术在运用过程中，优势比较明显，主要运用于复杂模具生产与加工过程中。进行的注塑加工和压铸加工时，模具需使用铣削加工这一技术，保证物件表面和模具外形之间达成一致，提升模具整体精度，在此情况下，模具标准性与精准性也会获得明显提升。当前这一技术已经获得了越来越广泛的应用，很多机械模具进行加工时会运用这一技术，主要将其运用于批次模具加工中。

3.2数据电火花加工技术的应用

对于模具加工而言，加工速率的提高有着十分重要的意义，因此，各个部门应该加强对数据电火花加工技术的管理。可在实际加工过程中，还需要注意该技术的使用情况，例如在一些特殊材料模具的加工处理过程中，数据电火花技术会受到一些限制，需要控制电火花加工技术的周期性，而脉宽与间歇则是对各个周期进行控制。在去除金属的腐蚀过程中，可以利用电火花能量进行相关处理，并与放电时间相结合，完成金属的蚀除工作，如果峰值电流与脉宽数值稳定，那么间歇时间的变化会导致平均电流业发生变化，这时电火花能量就要维持其稳定性，这样间歇时间的变化就不会影响金属表面的粗糙度了。利用电火花技术处理机床时，先对加工速度、表面粗糙度和电机损耗进行处理，并分析出模具加工的应用技术与实际速度后，再利用电火花加工技术进行处理，以此来保证加工技术的效果满足预期。

3.3数控车削加工的应用分析

数控车削加工是数控加工方式的一种，也是机械模具实际生产的主要加工技术手段之一。在加工制造机械模具前，必须对模具的整体加工方案进行科学的规划，对实际加工点进行统筹，以确保模具加工的顺利进行和加工质量的保证。以数控车削加工技术的应用为例，加工人员需要结合模具车削加工中的实际问题，制定出具有统筹性的加工方案。数控车削加工技术，可以对不同形状的机械模具进行分析，并根据机械模具的形状特点进行数控车削加工。因此，为了确保车削加工的质量和应用水平，必须对模具图组进行科学而全面的分析。加工人员需要通过审查机制调控加工系统内的各个加工细节，以分析具体的加工操作能否适应模具的加工要求。同时加工人员还应当对加工图纸中，标注的各种加工参数进行管理，防止数控车削加工出现参数误差或错误的问题，以提高模具加工零件的车削加工质量。在实际使用数控车削加工技术时，需要注意保证加工流程的完整性和可操作性，要严格按照先粗车后精车、先内孔后外圆的加工的加工顺序进行车削加工。

结束语

综上所述，机械模具制造的工作中合理使用数控加工技术不仅能够增强加工的效果、质量，还能借助先进性的措施改善当前的生产发展现状，降低成本、提升精确度，具有一定的发展意义和应用价值。因此，新时期的环境中应结合机械模具制造的发展需求，完善数控加工技术的应用机制、应用标准，保证各项工作精确度、质量、效果都能够在新时期的环境下有所提升。

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