胡廷峰 李萌

摘要：伴随着社会科技的不断进步，我国的制造也迎来了全新的发展。在制造业发展的过程中，材料成型与控制工程起到了至关重要的作用，材料成型与控制工程也是机械制造业中的重要组成部分。随着现今汽车、电力、机械与冶金等重要工业的飞速发展，对于材料行业的需求也在日益增加。为了满足社会各行业领域的需求，就需要材料加工企业要不断加强整套工作流程的提升。本文将对材料成型与控制工程模具制造技术进行梳理与解析。

关键词：材料成型;控制工程;技术

引言

社会经济的飞速发展，也直接的带动了社会各行业领域的进步。从而对于制造业的需求也在逐日攀升。现今，我国的材料行业正处于发展阶段，所以具有无限的发展空间。并在社会飞速发展的浪潮之下，材料成型与控制工程也被注入了活力。现已成为了制造领域内极为重要的技术内容，这就需要不断的对材料成型与控制工程模具制造技术进行科学有效的发展创新。

1材料成型中对于模具的分类

做为工业生产最为重要的基础工具，模具对于整个工业流程的重要性可想而知。应对不同的生产需求，模具也分为众多种类。分别是塑料、冲压、铸造与锻造等。在这些类型其中，塑料模具还包含了注塑、挤塑、吹塑与吸塑扽等。其次就是冲压形态的模具在成型之前需要经过冲洗、落料、拉伸与弯曲等多项环节，最终还需要经历一次翻边与复合等重要工序，才算制作完成。

2金属材料成型与控制工程加工技术

2.1技术材料一次成型加工技术

首先是最为普遍应用的挤压技术，其制作过程是通过坯料在三个不同方向的不均匀受力的作用下，进行挤压成型。在这一过程中，为了能够将模具的横截面积不断减小，长度进行有效的增加，就需要从模具的孔口或者缝隙进行基础。对于挤压成型的方式还分为两种，分别是冷挤压与热挤压，这其中冷挤压的运用更加广泛，并且其对于材料的利用率也更高。塑料与橡胶的加工也都是使用冷挤压技术。挤压技术之所以受到广泛使用，就是因其可塑性好与材料利用率高的特点。其次就是拉拔成型技术，拉拔成型技术与挤压挤压技术最大的不同，就是对于外力的运用方向不同，挤压技术运用的是外加压力，而拉拔成型技术则是运用外加的拉力进行模具的制作，在制作的过程中通过外加的拉力将模孔进行塑性变形，从而最终是模具的模孔形状与尺寸符合生产的需求。而拉拔成型技术的特点就是，变形阻力十分小，但是对再材料的抗拉性就需要有较高的要求。最后就是轧制成型技术，此项技术的工作原理，是通过轧滚的不停旋转，来将金属坯料制作成所需的工件。这种技术也属于旋转锻造。轧制成型其实就是通过对自动化技术与传统的加工技术进行有效的结合，从而诞生的加工技术。其特点是自动化程度与生产效率都十分的高。

2.2金属材料的二次成型加工

对于金属材料的二次加工成型也是分为几种主要的加工技术。首先是应用最为普遍的锻造技术。锻造技术的工作原理是通过对锻压机械的有效运用，对金属坯料进行压力的施加，最终使金属坯料在一定程度上产生塑性形变，从而使材料获得机械性能、特定形状与尺寸的生产要求。做为锻压工序中的一项重要的技术，锻造技术还可以分为模型锻造与自由锻造等。不论是哪种锻造方式，想要有效的进行锻造，就需要在特定的环境下进行。自由锻造的特带你是不需要借助任何的模具，所以锻造的过程也比较简单。而模型锻造就需要对模具施加外加压力从而使金属坯料进行塑性变形，使其获得有效的物理特性。其次就是冲压技术，冲压技术的主要工作流程是依靠对压力机与模具的使用，来对板材、带材与管材进行外力的施加，从而使其进行分离与塑性变形。最终获得的冲压件能够有效的与实际制造尺寸进行匹配。冲压技术主要运用在车身、底盘与有聊等材料加工中。最后就是旋压技术，旋压技术的使用方式是在旋压机的模具上将平板或者空心坯料进行固定，之后在有效的运用旋轮将坯料进行特定形状的制作。旋压技术其实更加适用与特殊形状坯料的加工，从而满足其特殊的用途。

3非金属材料成型与控制工程加工技术

在对非金属材料成型的加工技术主要有两种。首先是挤出成型，对与塑料与橡胶的制作挤出成型技术更加的适用。其主要的工作原理是通过对液压机的有效运用，并利用模具自身的压力最终就爱那个坯料挤出，在这一过程中还需要螺杆与柱塞的挤压与剪切的配合。在经过冷却固化之后，最终使制作的造件能够与设计的要求相符合。这项技术的特点是生产过程具有连续性，并且运用的范围也十分广泛。其次就是注射成型技术，这一技术的工作原来是在注射机中将塑料原料进行加热熔融，之后在通过高压力将熔融状态的原料注射进模具腔中，在经过冷却固化之后，取得所需要的部件。这一技术的特点是生产效率奇高，适合大批量造件的生產，对于复杂形状的材料有着优秀的生产能力。

4材料成型与控制工程模具制造技术的发展趋势

伴随着社会信息技术的飞速发展，信息化技术的不断普。也为现今的制造业注入了新鲜的血液。随着我国工业生产技术的不断进步，对于材料的需求也在与日剧增，并且随着生产技术的发展对于材料的精度也就有了更高的要求，如此一来就需要通过对3D技术与计算机技术的有效应用，来有效的将材料快速成型得以实现，除此之外，这些技术的运用也能够将材料的加工制造过程进行有效的模拟，通过对加工技术的有效模拟从而将其中的各种问题进行有效的解决，保证材料的生产质量，这也是材料加工成型与控制工程模具制造技术的未来发展趋势。

5结束语

随着社会各个行业领域的发展，做为工业发展过程中不可或缺的重要一环，我国现今的制造业还正处于发展阶段，所以其中的材料成型与工程控制技术还存在着巨大的上升空间。为了能够有效的推动其进步发展，这就需要通过之前的经验积累与现今先进的科学技术进行有效的结合，从而有效的将我国的材料成型与控制工程模具制造技术进行综合的提升。以此推动我国制造业的持续发展。

参考文献

[1]王澳回，韩俊武，江勇.材料成型与控制工程模具制造技术研究[J].信息记录材料，2020，21（12）：27-28.

[2]张驰，陈继兵.材料成型及控制工程模具制造技术探究[J].现代制造技术与装备，2020（03）：146-147.