摘要：目前，我厂引进了两台新型KYZ浮选柱，用于提高铜精矿品位和实收率。浮选柱的主要工作原理为，由外部气源供气，经气泡发生器产生细小气泡进入浮选柱内，入选矿浆由上部缓向下流动，颗粒与气泡在柱体内发生矿化效应，铜矿物被附着到气泡上，上浮到泡沫液面上，经再次富集后产出铜精矿，气泡未附着的颗粒下降后经尾矿管排出。在调试过程中，发现充气量不足、泡沫矿化效果差、形成的铜精矿泡沫层薄，产出的铜精矿品位、实收率低。针对浮选柱的给矿浓粒度，入料、排尾不顺畅，分矿器易堵塞、充气量不足、泡沫层厚度设置不合理等原因，采用了不同的措施和方法，通过4个月的生产调试，目前浮选柱生产工艺运行正常，铜的技术经济指标：精矿品位在原来的基础上提升了0.2 %，回收率3.85%。

关键词：浮选柱   低品位难选锡铜共生矿   调试应用

1.浮选柱简介、原矿性质分析

1.1浮选柱工作原理

浮选柱的主要工作原理为，由外部气源供气，经气泡发生器产生适度的气泡进入浮选柱内，入选矿浆由上部缓慢向下流动，矿物质颗粒与气泡在柱体内碰撞，矿物质被吸附到气泡上，矿物上浮到泡沫液面上，经二次富集后产出铜精矿，未吸附着的矿物质颗粒下降经尾矿管排出;浮选柱液位高低和泡沫层厚度由液位控制系统调节。

1.2液位控制系统的工作过程

主要是通过浮球的上下浮动，浮动的位移由红外线探头感应，发送4-20mA的电信号到接收器，经过系统PID运算，发出信号到气动排尾阀，控制阀门的开度大小，达到调节液位和泡沫层厚度的目的。

浮选柱主要由排尾系统、液位检测装置、喷淋水系统、给矿系统、喷枪等部件构成。

1.3矿石性质分析

1.3.1锡铜共生矿化学性质分析

对锡铜共生矿矿样进行了多元素分析、铜物相分析，结果见表1-3-1～1-3-2。

表1-3-1可知，选矿生产主要回收对象为锡，综合回收铜、硫、硫铁矿等，有害元素As的品位为0.546%。

由表1-3-2可知，铜主要以黄铜矿形式存在，其占铜分布率的63.86%，次生硫化铜占铜分布率的9.65%，硫酸铜和自由氧化铜占为11.87%。结合氧化铜占铜分布率的14.62%。

根据多元素分析、铜物相分析、结合多年选矿生产实际可知，锡铜共生矿中的锡品位仅为0.26%，铜品位仅为0.342%，其他杂质含量高，锡、铜集晶粒度细、和其他物质相互伴生、共生、包裹、铜矿物氧化率高，属于低品位难选矿，不利于铜的有效回收。

2.试生产过程中存在的问题

尾矿排尾不顺畅，大量尾矿集中在柱体内，导致泡沫层厚度减少，甚至没有形成泡沫层就从浮选柱溢流口流掉，造成精矿品位低≤8%，为不合格的产品。

入料，导致进料不顺畅，泡沫液面忽高忽低，调节难度增大。

柱体内充气量调节不灵敏，柱体充气主要通过电动闸阀、涡街流量计，气量在140m³就没有办法再增大，即使把电动闸阀开度到100%，气量没有改变。

3.分析存在问题的原因

尾矿排放不顺畅的问题，刚开始根据厂家所提供的安装高度来安装排尾装置，但是由于操作平台的位置高于尾矿箱安装高度1200mm，为了操作方便就把尾矿箱安装到了操作平台上，尾矿箱排尾管中距柱体溢流口高差仅仅有1500mm。是造成排尾不顺畅的原因。

入料分矿器容易堵塞，存在几个方面的原因：①是有大块物料、碎钢球、草渣等杂物进入分矿器;②是入料的矿浆粒度过粗;③是进料管道的坡度或者高差不够，导致进去柱体的压力不够。

气量上不去有几方面的原因：①是空压机的压风量不足;②是气路有泄漏;③是进入浮选柱前的电动闸阀没有全部打开，操作液面显示的开度99%有误差。

3.12021年4-7月KYZ浮选柱给矿浓度15.-27%，粒度-200目95.30-97.22%，-300目77.72-81.11%;

3.22021年4-7月浮选柱应用充气量、泡沫层厚度参数调试结果：

通过以上数据分析可知：当处理1）共生矿1时新型KYZ浮选柱显示参数值：充气量（251Nm3/h），泡沫层厚度（602mm）铜精矿品位14.26%、回收率62.4%;2）共生矿2时新型KYZ浮选柱显示参数值：充气量（256Nm3/h），泡沫层厚度（550mm）铜精矿品位13.43%、回收率61.76%。

4.针对这些问题的调试方案

解决尾矿排尾不顺畅的方案，把原有的安装高度降低到厂家要求的6000mm，然后开机试生产，结果排尾還是不太顺畅。后来通过分析和研究，我们将尾矿箱高度再次降低，降低到距离排尾管道高2500mm的位置，开机后排尾正常。排尾的问题得到了初步的解决。

解决分配器堵塞的方案，我们将分配器拆开，检查里面的情况，基本是被粗颗粒矿浆堵塞，及不存在杂物进入，现场管道坡度和高差通过计算后满足工艺要求。我们将矿浆反射盘的孔径扩大到12mm，杜绝了粗颗粒矿浆进去堵塞分配器的问题。

解决气量的方案，首先调试空压机，观察空压机操作界面，能自动加载和卸载，供气压力保持在0.8MPa，空压机正常。其次是检查电动闸阀，把操作界面上的开度先开到100%，然后拆开连接螺栓，查看闸阀是否正常开启，经检查闸阀完全打开，并无卡死的情况。最后就是测试涡街流量计，我们采用的方法是将涡街流量计拆除，更换为直管连接，浮选柱的气量有非常明显的增高，而且非常大。我们起初也是怀疑流量计选型选小的问题，但是经过多次与厂家沟通联系后，厂家一致认为是由于气泡发生器的喷嘴孔径选小了，原装配置为Φ2mm孔径，导致进入浮选柱的气量不够，影响浮选柱的效果。现在改为孔径Φ3mm。

4.2.1把存在的浓粒度、泡沫层厚度、充气量、尾矿排放不顺畅，分矿器易堵塞，问题逐一解决、调适后获得技术经济指标

浮选柱通过4个月生产应用与调试，目前浮选柱正常运行，铜的技术经济指标精矿品位提升了0.2 %，回收率3.85 %。

结语

本人所叙述的浮选柱调试方案，只是本人在实际调试过程中的一点体会，如有不妥之处敬请谅解。同时也为我们后期运用浮选柱和调试浮选柱积累一些经验，能使我们都能把浮选柱运用好，为企业的发展奠定好设备基础，保障企业可持续生产和发展。

参考文献：

[1]北矿机电科技，浮选柱手册.

[2]中国选矿设备实用手册，机械工业出版社出版 2002年（5月）.

作者简介：杨志锋（1985- ）云锡股份公司老厂分公司  机械工程师 ;现从事设备能源管理工作