肖润梅 孙凌霄

摘要：伴随着工业生产技术的持续性发展，电火工品在生产技术方面的精细化、质量水平等方面的改进表现明显。本文主要是基于电火工品手工焊接引线进行综合分析与验证，同时明确焊接引线的偏离、尖点以及焊接不牢固等问题，并提出提高引线质量的有效措施。对此，为了进一步提高电火工品综合生产水平，本文简要分析电火工品手工焊接引线工艺技术，希望可以为相关工作者提供帮助。

关键词：电火工品;手工焊接;引线工艺

0.引言

电火工品属于安装在整体武装系统的重要元件，其和总体连接的方式主要在于插座插接、引线连接以及脚线连接等多方面。引线方面的作用主要是在于电火工品、整体武器系统连接，借助武器系统提供适当的电流，促使电火工品可以形成燃烧或爆炸，从而满足产品功能需求。随着产品的生产数量以及质量不断提升，衍生出来的焊接引线问题也在不断的增多，以往单一的焊接引线工艺方式已经无法满足大批量、多品种的质量与安全要求，从而导致严重的生产与经济损失。对此，探讨电火工品手工焊接引线工艺技术具备显著实践性价值。

1.电火工品手工焊接引线工艺技术技术常见问题

当前来看，按照电火工品的手工焊接引线工艺技术基础要求以及过程性控制，需要从工具设备、焊接材料、工艺方式以及质量检测等不同方面进行综合分析，并判断焊接引线不合格的发生原因制定详细的判断标准并以逐条为原则进行验证[1]。工艺设备需要基于产品工艺的基础要求应用相应的烙铁与工装磨具，焊接材料的焊锡规格和助焊剂配比是否合理，引线芯线是否存在氧化与损伤等都应当作为检查重点。

2.电火工品手工焊接引线工艺技术改进措施

2.1准备引线

引线在使用之前应当先做好对绝缘层的剥离处理，应用热剥器或者是精密剥线以产品工艺的基础要求完成对绝缘层的处理，期间需要注重对芯线的处理，绝缘层的根部不能存在任何的烧焦表现。对于绝缘层的引线应当放入到干燥器当中备用[2]。一年的焊接端可以应用塘锡，按照具体需求将沿线焊接端的芯线进行塘锡，同时进行旋转但是不能超过1到2秒，对于多股引线应当预防焊锡渗透到绝缘层当中。

2.2清洁处理

在电火工品的手工焊接期间，需要在焊接的焊接点以及内孔、端面等粘附的油污、灰尘、金属屑、脏污等应当及时清理干净，同时对于部分电极塞应当应用蒸馏水进行反复的洗涤，一般洗涤需要2到3次，超声波清洗需要1次，之后应用无水的乙醇进行脱水处理1到2次后再进行晾干并备用。

2.3引线焊接

按照电火工品的结构基础特征以及工艺技术的基础要求，需要结合实际需求以及数据统计并进行总结完善，同时明确不同类型电火工品的手工焊接引线工艺技术方式进行处理，具体措施如下：1、压接焊。在焊接品放置在工装塞座当中进行固定，首先需要将引線焊接端的芯线方式在两个腿脚的中间部位，同时应用平口螺丝刀对脚线进行对着处理，并在压紧之后连接芯线端，应用手笔为脚线与芯线牙合在焊液上，并备用焊丝，借助烙铁以左手作与手腕作为平衡支撑点并进行焊接。先加热2到3秒之后观察焊液是否已经完全流散到焊点部位上，此时需要在70到80°向上移动到烙铁移动到烙铁头并完成焊接处理。同时需要用左手维持手中的引线并保持不动，此时在焊点位置可以应用锡冷却2到3秒之后便可以松手，焊点的表面应当保持光滑且圆润的原则，同时应当保持无毛刺。在焊接期间需要将引线焊接端适当弯曲，之后将引线柱折弯压在引线上再进行焊接。期间需要注重引线柱不能从根部进行弯曲，预防折断，同时引线绝缘层和皮不能被压在两脚线之间，铁头方面的锡用量应当保持适宜性，以覆盖焊接头为基础。对于吃锡必须严格控制，太少会导致焊接点强度不足，太多会导致焊点过大，后续的装配难度会随之提升，从而导致绝缘性遭受影响。对于带药焊接引线问题，焊接期间加热焊点的时间应当保持在3秒以内，加热时间过长可能会导致电机塞的整体温度过高从而导致药剂的临界温度提升;2、插接焊。将电极塞的接线柱应用毛刷汗液并放置在工装塞座当中，应用烙铁备焊。烙铁头应当以45°借鉴焊件，左手拿稳一端并插入到接线孔当中，右手以加热的烙铁头将焊锡丝融化后将融化的焊锡加压在焊点上并进行受热，期间需要保障整体受热均匀性。

2.4焊接后清洗

对于不带药的手工清洗问题，需要先准备250ml或500ml的容器，在加入适量的无水乙醇的同时将焊点浸泡在无水乙醇当中10分钟，在握住引线整体的同时将液体以顺时针方向进行旋转，同时上下移动1分钟左右。期间可以适当的更换清洗液，但是需要注重清洗液的清洁效果，清洗完成之后晾干并放入到干燥器当中备用。

对于不带药的超声波清洗方式而言，在超声波清洗仪储备槽中可以注入相应量的无水乙醇，可以将电极塞焊接到悬吊于储液槽的无水乙醇，在清洗5到6分钟会后适当的更换清洗液，并维持清洗液的清洁程度，清洗完成之后晾干并放入到干燥器当中备用。

对于带药或者是电极塞组间的清洗方式，可以在焊接完成之后应用带有稍微无水乙醇的医用脱脂棉球进行擦拭。

2.5质量检测

在焊接完成之后应当及时开展质量检测，其必须满足下面几点基础要求：1、焊点的结合形状可以借助目测或应用显微镜进行检查，确保其可以保持吃饱锡且光滑;2、不存在任何毛刺、堆积、发白、气孔以及气泡;3、焊点方面不能过大、小;4、焊接期间需要保障焊接部位的牢固性，同时需要做好对电阻测试，保障电阻值的稳定性，确保其接触良好且电阻合格;5、焊接方面应当保持连接部位的覆盖，应当形成一个良好的焊锡轮廓线，焊料和母材之间的截面与焊料融化之后的焊料表面切线应当保持润湿角，插接焊的润湿角应当控制在25°左右，压接控制在45°左右;6、焊接完成后相邻的导电体之间不能出现桥接表现;7、焊点的机械强度必须满足要求，保障焊接的引线不会因为震动而脱落。

3.结语

综上所述，电火工品的手工焊接引线操作方式、质量要求、注意事项、验收标准等多方面的工艺技术要求存在不规范且不同意的表现，这也直接影响到了产品的焊接引线质量水平。借助对电火工品的时候过年歌焊接引线工艺技术的改进，可以有效的解决焊接引线的相关问题，能够显著提升整体产品质量并降低生产成本，可以更好的保障设备可靠性，更好的获得用户信任。

参考文献

[1]张菲，刘红娥，屈萍.引线类电火工品绝缘电阻影响因素分析[J].军民两用技术与产品，2018，000（016）：213-214.

[2]罗婧，吴健，贺阳，等.火工品绝缘电阻装配过程中的影响因素研究[J].新技术新工艺，2018，000（003）：73-76.