STC超高压压滤机是安永科技制造的具有自主知识产权的新生代压滤设备，最大压榨力可达10 MPa，成品煤泥含水率较传统设备下降约10%，单机日产能200～600 t，可使干煤泥与动力煤直接掺合，实现年产能30万t以上，大幅提升煤泥处理能力。

2021年5月8日，淄矿集团正通煤业公司首台大吨位煤泥脱水设备安装完成并投入试运行，干煤泥含水率约19%，这标志着煤泥加工模式正在更新换代，开始向节能环保、提质增效发力。3个月后，山东济宁唐口煤矿引进的STC超高压压滤机在新建厂房投入试生产，随着第一板干煤泥的顺利下线，安永科技出品的最新款超高压设备也宣告成功落地。而在此之前，针对洗选过程中产生的煤泥水，业内普遍采用快开式隔膜压滤机脱水。脱水后的煤泥水分高、粘度大、热量较低，只能作低质煤销售，或者进行二次烘干脱水，经济效益和社会效益均不理想。 “以往为提高湿煤泥的品质，我们都是采用热源干燥的办法脱水提质，但随着环保力度的不断加大，这种工艺已不能满足形势要求。”正通洗煤中心主任于继图说。

以淄矿集团唐口煤矿为例，技改之前的煤泥处理能力约70万t/a，配备6套压滤设备(压榨压力均低于2 MPa)以及2台烘干设备；引进超高压压滤机后，只需4台设备即可基本满足煤泥处置需求，同时还解决了节能环保问题。

近年来，唐口煤矿不断加大技改力度，从“唐煤云”智控平台到“数字孪生”系统，持续提升智能化安全生产水平。此次签约安永科技，一次性采购4台超高压压滤机，除了旨在降低能耗、提高生产效率外，更是响应集团号召，为打造环保型的智能矿区贡献力量。

据新闻报道，山东能源集团和淄博矿业集团2020年曾多次召开洗煤专业会议，提出取消湿煤泥产品的发展方向。正通煤业结合自身实际，经过大量市场调研、可行性分析和实验，最终确定用超高压机械压榨的方式来降低煤泥水分，达到增加煤泥热值、提高综合经济效益的目的。

“煤泥超高压压滤脱水设备，日处理能力可达600 t，煤泥的水分可降低至20%以内，热值提升约2.5 kJ/kg。”正通洗煤中心技术员韩超介绍，脱水后的煤泥具有较好的可塑性，经过破碎后可直接制作成粉状末煤。新的产品可以作为电煤销售或者掺配末精煤销售，实现煤泥全部回收。这也标志着该公司在取消湿煤泥低端产品和煤泥脱水提质创效上走在了前列。韩超算了一笔账，按照目前的市场产品价格，两种销售方式分别可增加经济效益100元/t和305元/t，预测全年可增加经济效益1亿元左右。

“我们将把煤炭洗选作为企业创效增收的着力点，结合市场形势持续创新工艺，优化产品结构，进一步提高产品附加值，为企业高质量发展提供有力保障。”正通煤业党委书记、执行董事郭晓胜说。(淄矿集团网站、安永科技公众号)