罗应涛 贵州鸿巨燃气热力工程有限公司

1 前言

暖通工程是建筑施工的主要组成部分，而暖通工程施工质量主要取决于管道防腐施工质量的优劣。为了确保暖通工程施工质量达标，为建筑工程质量和效益的提升创造有力的支持条件，必须要科学规范地做好管道防腐施工，紧紧围绕着建筑的用途、需求等因素，进行施工技术方案的设计和实施，确保建筑各项功能和价值的充分发挥。

2 暖通工程施工及管道防腐施工重要性

目前，随着我国建设生态文明社会的深入推进，资源节约、环境友好已经成为各行业领域发展的重要目标和要求。而城市暖通工程的施工也概莫能外，也需要向上述的目标和要求努力。

在暖通工程建设实践中，管道防腐施工是重要的组成部分，只有管道具备优秀的防腐性能，才能在供暖及供冷过程中充分发挥作用，并且还能够有效的延长管道的使用寿命，有效降低施工的成本。因此，在暖通工程建设中，应当严格认真地做好管道防腐施工，这样才能为暖通工程的高质量、高效益完成打下坚实基础。

3 暖通工程施工及管道防腐施工内容

3.1 工艺分析

施工工艺的明确是提升暖通工程及管道防腐施工质量的基础。只有采用科学合理的施工工艺技术，才能为施工实践提供正确的指导。暖通工程建设具有较大的施工难度和复杂度，对施工工艺的分析立足于实际情况，全面掌握了解施工资源和要素，既要确保技术工艺的科学性和先进性，还要保证工艺应用的可行性和合理性。因此，工作人员必须要扎实做好施工现场的调查研究工作，掌握第一手的资料，这样才能有效提升施工工艺应用的质量和效果。

3.2 管道敷设

管道施工是暖通工程施工的重要组成部分，时至今日，管道敷设施工技术非常丰富多样，不同的方法技术也有着不同的优势特点。因此应当结合建筑的用途等实际情况，选择最佳的敷设方式才能实现管道施工质量的提升，才能保证其使用更具稳定性，避免不良因素干扰，从而获得较为满意的施工效果。目前，管道敷设施工方法主要包括以下几点。

第一，管沟敷设。此种方法所能够适应的场景较多，也在应用中实现了很好的效果。该方法的应用不需要考虑管道锈迹的情况，在施工前必须要认真细致做好除锈工作，之后在进行防锈涂料的涂漆，这样便能够在表面形成保护层。

第二，架空敷设。该方法主要适用于暖通中心地带的施工，在施工前必须严格保证除锈和涂料刷涂的作业质量。

第三，直埋敷设。该方法对温度湿度控制的要求较高，一般来说施工环境温度为15℃～30℃为宜，湿度保持在80%以下，严格做好管道表面的防腐处理作业。按照工程的实际用途和质量选择合适的防腐材料，以实现更好的管道保护效果。

3.3 管道保护

暖通管道需要设置合理的坡度，如果无法对坡度予以有效地控制，就会导致施工难度的进一步增大，从而使得施工质量、施工进度得不到有效保证。在施工实践中，工作人员应当认真做好坡度测量和记录工作，以准确的数据为依据，来合理安装设置管道支架，确保能够支撑管道，让管道的稳定性得以增强。

管道安装过程中需要对管道的尺寸、长度、暖通建设标准等予以把控，这样才能对管道进行有力的保护。在确保管道支架正常使用的前提下，尽量选择尺寸更小的管道，以有效节约材料成本。当上述工作均有效完成后，在进行管道质量的全面检查，当确认不存在任何锈迹后，方可进行管道刷漆作业，这样才能有效解决管道锈蚀问题。

4 暖通工程施工及管道防腐施工技术要点

4.1 除锈清理

在涂刷作业开始之前，应当对管道进行全面细致的清理，彻底清理管道中的铁锈、焊渣，确保管道表面的干净无杂质，这样涂料才能充分吸附在金属材料之上，实现对管道的更好保护。除锈质量共包括四个等次，且质量控制标准也各有不同。

一级除锈质量指的是管道表面的油脂、氧化皮等杂质处理干净，确保表面不存在任何杂质；管道各个部位的保持原有金属色泽，并保有较为光滑的表面。

二级等次指的是管道表面的油脂、氧化皮被清理干净，然后利用专业的清洁工具对管道表面的粉尘进行清理，避免管道发生变色，并保证管道变色面积小于总面积的5%。

三级等次指的是管道表面不存在油脂、氧化皮等杂物，使用专业工具对管道表面的粉尘、氧化皮、点锈等进行清理，任何部位的变色面积不能超过实际面积的1/3。

四级等次指的是管道金属材料的表面基本不存在油脂、铁锈等杂物，管道表面留有少数的氧化皮和锈蚀物。依照目前国内暖通工程管道除锈要求来看，需要达到三级标准。

4.2 涂料施工

应当对碳钢材料的管道表面和配套支架进行除锈，在确保干净无杂质后，在进行涂料的涂刷作业。涂料的质量必须要进行严格的管控，搅拌效果必须要均匀，然后再采用人工等方式来对表面进行均匀地涂抹，从而成功完成管道防护层的设置。第一，涂料施工。油漆的规格型号和种类应当准确无误，尤其要具备良好的防火、防冻性能。与此同时，还要深入一线环境，了解作业环境的温度和湿度。室外作业的情况下，还需做好防雨措施准备，密切关注作业过程中的温度等因素，当温度小于5℃时，就应当采取防冻措施。根据权威的试验研究结果显示，当作业温度为25±3℃，空气湿度为65±15%时，是最佳的作业环境。

4.3 涂层施工

涂刷作业完成后，相应的涂层漆膜便形成了，应当对该环节的施工质量进行抽检，具体的抽检可以分为四个等次。一级等次指的是漆膜具有良好的平滑性，颜色光泽匀称，不存在一丝一毫的划痕；二级等次指的是漆膜的颜色一致，不存在气泡和杂质，在肉眼条件下看不到任何油污；三级等次指的是油漆颜色基本一致，不存在流挂等现象，在肉眼条件下看不到任何颗粒状物质；四级等次指的是涂刷底漆后不发生管道金属外露现象。

4.4 地管防腐

埋地管长期处于特殊环境，土壤中所含有的酸、碱、盐性成分会让管道受到严重的腐蚀，因此，必须要认真做好防腐处理。按照埋地管道的特性，沥青防腐是一种较为适宜的方法。防腐层根据具体的需要进行灵活设置。目前所设置的防腐层类型主要有特加强防腐层、普通防护层、加强防腐层。管道敷设区域存在较厚土壤层，应当采用特加强防腐层更为适宜。

一般土壤条件下则采用普通防腐层。环境温度不得低于5℃，如环境温度不达标可以通过加热措施实现环境改善，确保施工环境保持合格的温度。第一，铸铁管。将沥青均匀涂刷在管壁上，一般应当涂刷1～2遍。第二，碳钢管。对管道表面的铁锈等杂质进行彻底的清理，以表面的干净无杂质为标准。

在开展沥青底漆施工时，应当先将沥青加热至170℃～200℃，再将其降温至70℃左右，然后将沥青与汽油进行搅拌，将该混合料涂刷至管壁处，涂刷厚度控制在0.1mm～0.2mm。当沥青底漆干燥后，再浇涂热沥青，沥青温度控制在160℃～180℃。每一层沥青的涂抹厚度要控制合理，一般保持在1.5mm～2mm较为适宜。沥青干燥后再缠绕玻璃丝布，一般来说，其宽度和长度分别控制在10m～20m和30m～50m，也可以尝试使用适量的热沥青来加快黏合反应。对于管道外部保护层的施工，沥青涂层的温度应当控制在40℃～60℃，当达到该标准后再进行聚氯乙烯薄膜的包扎，有效增强材料的敷设效果。

5 材料清理

在暖通工程及管道防腐施工实践中，材料清理工作主要指的是除锈。在施工开始之前，应当对管道中的铁锈等杂物进行全面细致的清理，尤其是做好管道表面的除锈工作，保证管道表面没有任何铁锈物质，这样才能为获得良好的管道防腐施工质量打下基础。

6 温度把控

为了取得较为理想的管道防腐施工效果，应当对管道的温度、湿度进行严格的控制，确保该两项指标能够符合施工技术规范和要求。如果施工现场的湿度过大，应当立即停工，采用通风等方式将现场的湿度降下来，当管道的温湿度达标后方可继续开展施工。

7 质量检验

当沥青防腐层完成后，就需要对管道防腐施工的整体质量进行检查，重点检查外观、厚度、绝缘性能等方面的具体效果。

第一，在外观质量检查中，防腐层表面不得存在气孔、裂缝等问题。

第二，在厚度的检查中，应当按照100m/次的频率进行抽检，设置4个对称点来分别开展测量，按照采集的数据来计算平均值，普通防腐层的厚度应当大于或等于3mm。

第三，在黏结力效果的检查中，应当按照500m/次的频率进行检查，如果防腐层无法逐层脱落，并且只能从底漆部位撕开时，就可确定质量合格。

第四，对于绝缘性能的检查，可以使用电火花检验器来完成。在使用过程中，电压应当调至12V的标准，这样才能得出最为准确的检查结果。另外，防腐材料的涂刷作业质量是暖通工程管道防腐施工的重中之重，直接决定着管道后期的防腐效果，因此，也应当做好涂刷作业质量的严格检查。

8 结束语

做好管道防腐施工是暖通施工高质量开展不容忽视的重要组成部分，直接关系着暖通工程建设的成败。因此，施工单位必须要在充分做好调查研究的基础上，从项目建设的具体情况出发，合理选择施工方法和技术。

在施工过程中，加强对各个流程环节施工质量的监督与把控，让不利于管道防腐施工的因素得到及时的发现和处理，有效防止管道腐蚀现象的发生，确保管道性能质量的稳定合格，让质量隐患和问题得到有效的控制，这样才能为其他施工活动的顺利开展提供有力的支持与保障，从而为建筑项目的高质量、高标准完成打下坚实基础，为广大客户提供安全舒适的生活、办公环境。