殷 勤， 刘洪海

(南京林业大学家居与工业设计学院，江苏 南京 210037)

木材的物理特性研究对家具设计与制造加工具有重要意义[1-3]。结合木材干燥技术[4-5]对木材进行材性特征分析及改良[6-7]能够减少加工缺陷的产生，提高木材的利用率和使用寿命。

桉木具有生长速度快、木材产量高、力学性能良好、纹理美观等优势，是潜在的家具生产用料[8]。但桉木的导管侵填物较多，渗透性差，加工过程中由于水分迁移和含水率分布变化，易受毛细管张力和干燥应力影响发生皱缩变形，导致木材利用率降低[9-10]。国内外学者们通过热处理、冷冻干燥[11]、超声波预处理[12]、后期调湿等技术可以有效抑制桉木皱缩。但是，为了提高桉木的附加值，广泛的应用到实木家具及其他制品中，制造企业还应该在产品设计、结构模式、制造方式等[13-17]方面进行创新。

含水率是干燥工艺中的重要指标，木材含水率状态和分布影响着木材质量[18-19]。而木材密度、胀缩性是物理特性研究的关键参数[16-17]，含水率阶段不同，密度和尺寸也不同。因此，本研究以尾巨桉为试材，对其进行浸水、气干、烘干实验处理，研究不同处理过程其含水率变化、物理特性及干缩特征。

1 材料与方法

1.1 试验材料

尾巨桉，速生林木材，产自广西。树木采伐后加工成方材，用塑料薄膜包裹后存入冰柜减少水分流失。木材初含水率为77.0%，气干密度为549.1 kg/m3。

1.2 试验设备

鼓风干燥箱(DHG-905386-Ⅲ上海新苗医疗器械制造有限公司)；数显游标卡尺(精度0.01 mm，日本三丰)；电子天平(FA2004，精度0.001 g，上海精密仪器有限公司)。……