高海龙，田 涛，王 静

（江苏省生态环境评估中心，江苏南京 210036）

我国是全球纺织业生产规模最大、产业链最完整、门类最齐全的国家。2017 年中国的化纤产量达到4 919.55 万t，占世界总产量的70%以上。同时，纺织行业属于高能耗、高污染行业，印染废水占工业废水排放量的17%～20%［1］。大量印染废水进入环境，对水体、土壤乃至生态系统造成了不可逆的影响［2］。

近几十年，众多学者对印染废水的处理技术展开了大量研究。其中，膜生物反应器（MBR）由于占地面积小、出水水质好、污泥浓度高、污泥产率低等被用作处理印染废水的首选工艺之一［3］。MBR 采用生物处理单元与膜分离单元相结合，以膜组件取代传统生物处理工艺中的二次沉淀池来实现泥水分离，不仅可以分别控制水力停留时间和污泥停留时间，提高污水处理效率，还能在生物反应器中保持较高的活性污泥浓度和较低的污泥负荷，减小设施的占地面积，减少剩余污泥量［4］。MBR 不需要过滤和消毒就能高效去除污水中的有机物、微生物等污染物［5］。根据生物反应器的类型，MBR 分为好氧型和厌氧型。

1 MBR 处理印染废水的应用

1.1 好氧MBR

Schoeberl 等［6］采用好氧MBR 处理印染废水的COD 和色度去除率分别为89%～94%和65%～91%。Yun 等［7］采用好氧MBR 处理印染废水的COD 和色度平均去除率分别为94.8%和72.9%。印染废水色度的去除机理主要是吸附，因为偶氮染料很难被生物降解，生物降解仅起次要作用。

Huang 等［8］利用MBR 对某印染厂（400 L/d）的废水进行了长达100 d 的监测研究。MBR 进水的COD、BOD、NH3-N、pH 以及色度分别为600～1 200 mg/L、90～170 mg/L、10～23 mg/L、10～14 和250～400 倍。研究发现，当膜通量和跨膜压差分别保持在2～8 L/(m2·h)和5～10 kPa 时，不同水力停留时间（6.0～22.5 h）的处理效果不尽相同。……