杨月明

（佛山市节能减排服务管理中心有限公司，广东 佛山 528000）

1 印染行业的节能潜力

1.1 生产工序

1.1.1 前处理工序

在生产中，前处理工序的能耗占染整生产总能耗的45%～50%，其中，热能消耗占30%～45%。前处理工序的热能具有较大的节能空间，例如水洗槽加热时蒸汽的热能损失过大等[1]。

1.1.2 染色工序

涤纶以及涤纶混纺织物的染色是在高温条件下进行的。对涤纶纤维进行改性，能在常温下染色，可以节约大量的热量。对于纤维素纤维，可选用或研发室温固色的活性染料，降低染色热能。选择高效的洗涤剂，减少染色后的洗涤次数，降低温度，减少生产的能耗。

1.1.3 后整理工序

要合理配置后整理设备的电机，降低电耗。做好定型机的保温、热能利用以及尾气余热回收。

1.1.4 淘汰落后的高能耗生产设备

印染行业已淘汰了大量落后的高能耗生产设备。由于部分产品要求的限制，仍有部分落后的高能耗生产设备未列入淘汰目录，例如敞开式卷染机、柜式染纱机等。

1.2 辅助生产设备

1.2.1 锅炉以及热介质输送

提高锅炉的热效率，减少热介质在输送过程中的损耗，实现蒸汽等热介质的多级利用，是锅炉节能空间。

1.2.2 供电输电系统

合理配置变压器，及时调整电负荷的分配，减少输电系统的电损，实施各种无功补偿，是供电输电系统的节能空间。

1.2.3 废水处理系统

废水处理系统耗电量集中在废水的提升以及曝气阶段。选用高效水泵、在线监测曝气的含氧量以及用磁悬浮风机替代罗茨风机等，可以较大幅度地降低电力消耗[2]。……