冯振堂

摘要：简述了利用焦炉煤气制取甲醇的技术、投资概况。

关键词：焦炉煤气;甲醇;概况

焦产品中，按质量计算，焦炉煤气占15%～18%，为全部产品的第二位，仅次于焦炭产品。据统计，我国现有钢铁年生产能力已达3.2亿t，按炼铁每吨耗焦炭1.3t计，焦炭年用量达416亿t。煤炭炼焦按每吨焦产出焦炉煤气320m3计，每年可产生焦炉煤气1331.2亿m3，若其中一半用作燃料回收利用，其余可供开发利用的焦炉煤气也有6656亿m3，但目前仅有10%的焦炉煤气被回收用于城市煤气、发电燃料和生產化工产品。由于长期以来国内焦化产业重焦炭生产、轻综合利用，故不少焦化企业因利益驱使尚未建设焦炉煤气的回收利用装置，大量的焦炉煤气直接排放燃烧，每年白白烧掉的焦炉煤气有300多亿m3，相当于两个西气东输工程的年输气量，造成的经济损失达数百亿元，仅山西省每年就有150亿m3焦气排放燃烧，既浪费了宝贵的稀缺资源又严重污染了环境。

上世纪50年代，焦炉煤气采用催化转化法制取合成气已实现工业化。其工艺流程为焦炉煤气经预脱硫，从每m3含硫化物数百毫克脱至80～100mg，再用干法铁钼加氢转化，把残余的有机硫转化成H2S，并用氧化锌吸附。脱硫后的焦炉煤气经纯氧转化、废锅换热冷却后可得用作合成氨和甲醇的原料合成气。该法存在工艺流程长、设备多、贵重催化剂消耗量大、废弃物造成环境污染、开停车升温还原时间长、开工率低等缺点。随后又开发出的高温非催化转化法，该法对原料气的毒性和杂质无特殊要求，焦炉煤气不需净化和精制可直接送入高温纯氧转化炉1400～1500℃下可将所有组分完全转化为CO+H2和HS。……