吴院锋 邱泽元 王春虎

摘要：自20世纪中叶以来，计算机辅助技术已经成为一门高新技术，改变了世界。它促进了计算机性能的提高，包括所有技术领域，并影响了传统技术的工作模式。离心压缩机整体叶轮的加工是多轴数控加工最常见的实例。本文主要介绍了叶轮的加工过程，分析了叶轮仿真的全过程。

关键词：整体叶轮;UG;后处理;加工工艺;叶片

1 定位基准、夹紧方案的确定

高速铣削要求刀具安全可靠、体积小、重量轻、结构简单、易于装卸工件、减少加工过程中惯性矩的影响[1]。本文使用了一种专用夹具：图1芯轴进行定位装配夹紧。将叶轮的中孔通过夹具芯轴小间隙0.02配合定位在夹具上，右端面用螺母拧紧固定，完成零件的装夹。通过三爪卡盘夹紧工装尾端的圆柱面使得夹具、零件的回转中心一致，确保定位及加工精度。设置加工坐标系G54，将叶轮的上端面设置为Z0，以夹具回转中心设置加工坐标系的x0和Y0，最终完成加工坐标系设定。

2 刀具选择

刀具材料对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本有很大影响，尤其是表面加工[2]。为了提高流道的粗加工和半精加工效率，可以使用大直径球刀，但还应注意，刀具直径受两个叶片之间最小距离的限制，不能过大;刀具圆角半径选择为不大于叶片的根部圆角半径。在加工过程中，根据叶片的结构尺寸要求，刀具的切削刃长度必须大于70mm，总长度必须大于100mm。在数控机床加工中，本文从经济性、适应性、加工能力和现有生产条件等方面选择采用整体式硬质合金涂层刀具。……