熊志文

摘要：对于我厂高速箱等其他特殊要求的箱体来说，全熔透焊缝需要进行超声波探伤检测。对于有超声波探伤要求的焊缝，我厂往往需要采用传统的碳弧气刨的方式来清根并且对碳刨区域进行打磨。传统的碳弧气刨方式费时费力，容易清根不净导致焊接缺陷，经济效益不好;采用陶瓷衬垫当做背面垫板，减少了碳弧气刨的工序以及后续打磨的时间，提高了焊接箱体的效率及质量，降低了焊接成本，且焊工工作环境有了一定的改善。

关键词：全熔透焊缝超声波探伤 陶瓷衬垫 效率 质量

一、陶瓷衬垫焊接工艺研究背景

我厂焊接齿轮箱部分焊缝要求较高，为全熔透焊缝，需要做超声波探伤。箱体材料为Q235及Q355普通碳素钢板，可焊性较好。为满足超声波探伤要求，通常采用双面焊清根的方法进行焊接，存在能否清根良好影响到后续焊缝的焊接质量，不良清根甚至会导致焊接裂纹、未熔合等问题，从而增加焊接返修工作量，增加成本;同时碳刨清根噪音大且有严重的粉尘污染，清根打磨时间也比较长。然而采用单面焊双面成型技术则对焊工的技能水平又要求比较高。综合上面因素，决定开发陶瓷衬垫焊接技术来对全熔透焊缝进行焊接，可以省去清根步骤，降低清根带来的焊接质量风险，容易拆卸不影响工人劳动强度，减少工人劳动强度及减少环境污染，提高焊接效率和焊接质量，降低成本。

二、陶瓷衬垫焊接的技术……