罗海森

（国能江西电力有限公司，江西 南昌 330001）

晶间腐蚀是金属局部腐蚀的一种，它沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展，大大降低金属的机械强度，而且腐蚀发生后金属和合金的表面仍会保持一定的金属光泽，通常看不出被破坏的迹象，但晶粒间结合力显著减弱，力学性能恶化，是一种危险极大的腐蚀，通常出现于黄铜、硬铝合金和一些不锈钢、镍基合金中。在火电厂，晶间腐蚀是奥氏体不锈钢焊缝的一个重大问题，严重威胁锅炉过热器的安全运行。

1 火电厂过热器管晶间腐蚀的危害和分析

1.1 晶间腐蚀的产生原理

不锈钢在腐蚀介质作用下，在晶粒之间产生的一种腐蚀现象称为晶间腐蚀。晶间腐蚀可以分别产生在焊接接头的热影响区（HAZ）、焊缝或熔合线上，当温度升高时，碳在不锈钢晶粒内部的扩散速度大于铬的扩散速度。室温时碳在奥氏体中的溶解度很小，约为0.02%～0.03%，而一般奥氏体不锈钢中的含碳量均超过此值，多余的碳就不断地向奥氏体晶粒边界扩散，并和铬化合，在晶间形成碳化铬的化合物，如（Cr，Fe）23C6等。当晶界中铬的质量分数低到小于12%时，就会形成所谓的“贫铬区”[1]，在腐蚀介质作用下，贫铬区就会失去耐腐蚀能力，从而产生晶间腐蚀。火电厂过热器管因晶间腐蚀管材发生爆裂如图1、图2 所示。

图1 过热器晶间腐蚀管材和现场爆口

图2 断面内壁附近多条沿晶裂纹

1.2 火电厂过热器管材质选择和检修安装不当

近年来，我国电力工业快……