文/静国荣

上海石化芳烃部加氢裂化进料泵密封改造经验分享——中石化上海石化芳烃部加氢裂化进料泵GA101是加氢裂化装置的关键设备，该泵由BYRONJACKSON公司设计制造，于1984年10月投入使用。原设计采用的单端面弹簧密封，介质中含有H2S、温度近120℃，转速近6 000 r/min，在运行中密封易泄漏，使用寿命短。因介质中硫化氢含量较高，在泵运行中，密封的泄漏会造成环境污染以及对操作人员造成健康损害。公司基于环保、安全、寿命等因素考虑，对此高危泵进行密封改造。分析加氢裂化进料泵密封的故障原因，提出改进方案。根据加氢进料泵密封特点选择合适的机械密封辅助系统，通过计算结果数据校验密封的性能参数。

加氢裂化装置是石油化工行业的重要加工生产装置，其技术是在一定的稳定度和氢压下，通过催化剂的催化作用，使原料油与氢气进行反映进而提高油品质量、得到目标产品。加氢裂化进料泵作为其核心重要设备是保证装置长期安全生产的关键。

加氢进料泵的特点是：流量大，要求操作平稳；出口压力高、扬程大，通常为多级离心泵；对泵及辅助系统的可靠性要求高。

设备概况

上海石化芳烃部2#芳烃加氢裂化装置GA-101是加氢新鲜进料泵，该泵由BYRONJACKSON公司设计制造，型号为3×101/4HDO，结 构 形 式 为BB5,10级离心泵。介质为减压柴油，轴功率1175 kW，额定流量145 m³/h，吸入压力0.21 MPa，排出压力18.37 MPa。机械密封作为进料泵上的重要部件，是该泵能否安全、稳定、长周期运行的重要一环。

运行状况

该泵于1984年10月投入使用，在使用过程中多次出现机械密封外漏情况,现场伴有H2S味道。……