高广静，胡 杰，陈 军，尹祖德

(马钢股份公司炼铁总厂 安徽马鞍山 243000)

高炉操作炉型是高炉在长期的生产过程中经过炉料和煤气的冲刷侵蚀等作用下而形成的高炉内型。合理的操作炉型是维持高炉生产高效、稳定、低耗、长寿的基础。

1 马钢3#高炉操作炉型控制的难点

马钢3高炉于2017年1月大修投产，高炉内型做了优化，从907 m扩容到1000 m。冷却壁采用砖壁结合薄内衬炉型，共有16层冷却壁，均为铸铁材质，冷却形式为工业水循环冷却。扩容后的炉型存在以下几个特点，加上二类湿焦的使用给高炉操作炉型维护造成不利影响。

(1)风口数目少。马钢3高炉于设有18个，而国内同级高炉风口数一般为20-22个，风口数偏少，对炉缸活跃性及炉内一次气流周向分布均匀性有一定影响。

(2)炉身及炉腹角偏大。马钢3高炉炉身角83.918°，相对同类型高炉偏大，不利于上部边缘气流的发展；同时炉腹角为81.067°，同样偏大，有利于下部边缘煤气过分发展，不利于产生稳定的渣皮保护炉衬。

(3)炉缸体积占比偏小。国内1000 m高炉炉缸体积占比一般为16%以上，而马钢3高炉为15.84%，相对偏小。

(4)冶炼焦炭的选择。马钢3高炉长期使用外购捣鼓二类湿焦，水分受运输及天气影响波动较大，对炉内气流的稳定性不利。其次，捣固焦主焦煤与肥煤少，气煤与贫瘦煤多，挥发分高，耐磨性指数差，热态性能差。导致料柱透气性差，对炉内气流调整不利。

2 3#高炉操作炉型恶化过程

一代炉役期间，3高炉由于设计、燃料、操作等诸多因素导致了几次高炉失常事故，经过不断探索尝试，最终采用了发展边缘气流保顺行的操作思路。……