王广林，赵金巍，王庆鲲，陈玉成，田德亮，江栋栋

(新疆昆玉钢铁有限公司)

前言

近年来,随着高炉经济冶炼，炼铁从原燃料、高炉富氧率以及提高定压方面有了长足的进步，因高炉风温受制高炉送风装置，风温使用水平一般。高炉风温是廉价的能源，提高风温使用可以有效降低燃料消耗，降低铁水冶炼成本。

昆玉2#、3#高炉(450m3)，设计风温1200℃，昆玉炼铁高炉实际平均风温1162℃，相比先进企业使用风温(>1170℃)有较大提升空间。为此，昆玉高炉炼铁从高炉送风装置火管着手并不断摸索，通过逐步优化火管钢壳尺寸，增加耐材厚度，提高了风温使用水平。

1 昆玉高炉火管改造历程

昆玉高炉炼铁自2013年投产以来高炉直吹管前端改造经历三个阶段：第一阶段(2013—2014年6月)为高炉工程配套直吹管，直吹管前端为正常尺寸；第二阶段(2014年6月—2015年5月)将高炉工程配套火管的前端加粗；第三阶段(2015年5月至今)改造火管，直吹管前端为正常尺寸，即恢复至第一阶段尺寸。

1.1 第一阶段

2013年高炉投产至2014年6月，昆玉炼铁2#、3#高炉火管均为工程配套的直吹管，两座高炉风温使用水平受火管耐材质量限制，在使用过程中均发生火管烧穿事件。在使用巨力直吹管期间，炼铁，2013年2#、3#高炉平均风温分别为1095℃、1115℃。

(1)巨力火管在使用过程中外表面局部发红，直吹管表面测温达到350℃，高炉平均热风温度在1095℃、1115℃，不能满足高炉需要高风温需求，影响高炉风温使用水平低，导致高炉各项经济技术指标变差；

(2)2013年10月24日、11月9日2#高炉火管烧穿(直吹管枪道与前端部位)，2014年5月31日3#高炉火管烧穿(直吹管前端球面)，高炉被迫休风。