制冷设备在线自动质量检测系统分析与研究

2021-11-30韩滨

科学与信息化 2021年16期

关键词：下位上位测温

韩滨

绍兴市质量技术监督检测院浙江绍兴 312366

引言

在线自动质量检测系统具有广泛的应用价值，可以提高制冷设备的温度控制水平，使制冷设备的温度能够保持恒定。通过自动质量检测系统可以实现在线检测，不必切断电源便可完成检测过程，为质量检测过程带来了极大的方便，同时也使检测过程更加安全。

1 制冷设备在线自动质量检测系统组成与原理

1.1 系统组成

在线自动质量检测系统主要由数据服务器、上位机、下位机、检测管理软件组成。数据服务器可以对制冷设备的运行数据进行记录，为制冷效果的分析提供重要依据，保障系统检测过程能够顺利地进行。上位机一般为工控机，用于对下位机及其附属进行控制，对制冷设备进行有效检测，保障检测过程能够有序地进行。下位机主要由数据检测设备组成，如测温装置、安检装置等，是参与制冷设备运行参数检测的重要检测单元，为检测过程的制定提供重要保证。检测管理软件可以与数据服务器建立连接，对检测数据进行存储、显示、调用等，对制冷设备运行数据进行有效管理。系统通信采用RS-485总线通信方式，可以使上位机与检测元件之间建立良好的通信关系，对其进行集中/分散式管理，可以避免检测数据相互影响，使检测数据更加精准，进而对制冷设备进行有效控制[1]。

1.2 检测原理

在线自动质量检测系统采用PLC作为控制器，保障上位机与下位机之间能够稳定地进行通信，使系统能够实现良好的控制效果。上位机为工控机，编程语言通常为C语言或VB语言，可以使上位机软件具有良好的稳定性，对下位机进行有效监视与控制。为了提高人机交互水平，上位机一般具有良好的界面结构，可以对制冷设备运行数据进行在线显示，并且可以自动生成报表对历史数据进行动态监测，对制冷设备进行有效监控。下位机控制器为MCS-51单片机，用于对检测元件进行控制，将制冷设备的检测结果通过PLC上传给上位机，由上位机对数据进行分析，采取相应的质量检测策略。下位机采用的是进程监测的方式，可以实时在线对制冷设备运行状态进行监测，具有良好的数据采集效果。上位机与下位机采用集中/分散式控制，可以使数据通信更加稳定，提高在线自动质量检测的控制水平。

2 制冷设备在线自动质量检测系统分析

2.1 自动检测工位

在线自动质量检测系统采用自动检测工位设计，具体检测过程如下：制冷设备通常带有条形码信息，通过条形码可以对制冷设备进行有效识别，将其检测系统建立一一对应的关系，进而对制冷设备进行准确识别，对检测工位进行有效判断。在设备箱体发泡过程中，在线自动质量检测系统需要对箱体的温度、压力、料比等信息进行检测，使检测数据更加全面，便于对制冷设备的数据进行分析。在生产过程中，制冷设备会被灌入制冷剂，这一过程需要在检测系统实时监控下进行，对制冷设备的质量进行有效检测，保障设备具有良好的制冷效果，使设备的质量能够符合要求。设备组装完成后，将通过多点测温系统对制冷设备的制冷效果进行检测，对制冷设备运行参数进行采集与整理。自动检测工位采用模糊PID控制，可以在线对检测控制参数进行调整，提高系统的自动检测控制水平。

2.2 多点测温系统

多点测温系统控制器为89C2051单片机，温度传感器为DS18B20，可以实现测温控制效果。该温度传感器测温精度为0.5℃，测温范围在-55℃～+125℃之间，可以满足制冷设备的温度检测要求，并且保障检测过程具有良好的精度。温度传感器采用总线方式与控制器进行连接，为了有效地对不同温度传感器进行区分，需要对其进行标识，进而对温度传感器进行有效识别。通常情况下，采用串行码对温度传感器进行标识，防止温控数据识别过程造成混乱。下位机还要用到MAX813型号芯片，以此来实现对定时信号的跟踪，使制冷设备温度检测过程更加精准。检测温度的读取需要通过RAM来实现，可以对温度进行有效识别与记录，使在线自动质量检测系统能够稳定地运行[2]。

2.3 参数测试软件

参数测试软件主要用于制冷设备运行数据的存储与分析，提高测试的检测水平，在设计过程中需要注意以下几点：首先，需要建立通信动态库，波特率需要设置为9600，以此来保证数据能够被实时在线上传，对数据的接收和发送实现良好的控制效果。通常情况下，温度采集间隔在20～100s之间，需要根据检测环境的特点进行调整，对于重点检测的检测点，则需要缩短温度采集时间，增加数据采集的密度。其次，需要进行数据显示，使制冷设备运行数据能够实时在线显示，将制冷设备运行状态直观地显示出来，便于工作人员对其进行分析，了解制冷设备的运行情况。最后，需要进行数据存储，将制冷设备的运行信息存储在数据服务器中，如设备型号、检测时间、检测温度等，这样可以实现设备运行数据连续分析的过程，实现良好的在线自动质量检测效果。