孔德双

（河钢唐钢检修分公司，河北 唐山 063000）

客观来讲，人们对产品质量的要求愈来愈高，在一定程度上促进了冶金机械设备的更新换代，但当下冶金设备的更换大多是因操作不当、维修不及时而加快了设备的磨损速度，缩短了使用寿命。

1 冶金机械设备出现故障的原因

1.1 冶金机械设备使用错误

冶金设备在投入使用后，便开始出现磨损，一方面是工作人员操作不当可能带来的强大外力撞击，造成物理磨损；如若工作人员不会正确使用，也会产生诸多问题，易造成设备故障。另一方面，冶金机械设备或多或少会受化学腐蚀的影响，随着时间的延长，机械设备的磨损速度加快，磨损愈发严重，机械设备会逐步产生咬合不紧、松动等相关问题。

1.2 冶金机械设备运行环境不佳劣

现阶段，随着时代的发展，社会需求也在不断提升，人们对冶金产品质量的要求也愈发提升。要求的逐步提高，冶金机械设备的应用模式也会随之发展，冶金生产的工作量也逐步增大，工艺愈发复杂，但冶金的生产环境对湿度、温度的要较高，要求其在一定的标准线上，在这种环境下必然会遇到各种酸碱物质，导致冶金的机械设备零部件受到一定程度的磨损，重则发生故障。如果没有及时的处理这些设备出现的磨损和发生的故障，必然会对其他工序难以负荷，对今后各种正常生产活动也会造成一定的限制，不仅会加深这些机械设备的磨损故障程度，日后对这些设备的维修费用也会大大增加；还会增加一些不必要的安全事故，甚至造成严重后果。

2 冶金机械设备管理与维修中存在的问题

2.1 维修不充分与过度维修并存

生产决定消费，消费对生产具有反作用。随着社会进步、科学技术的发展，消费为生产创造新的劳动力，消费所产生的新的需求对生产起着促进作用。因需求不同，冶金机械设备也多种多样，不同型号的设备，内部组件有所差异，维修标准也不尽相同。对于新购的冶金机械设备，在正式使用前，需要先进行磨合，以确保日后投入使用时正常运作，也能及时、准确预测负荷工作后可能出现的问题，从而准确地加以调整与维修。当然，型号不同，维修方式也有所差别，不论哪类设备，都需要定期进行维护检修，以延长使用期限。然而，在维护检修过程中，工作人员并未对设备进行整体检测，包括各个零部件的运行参数等认识不到位，只注重机械设备表面的磨损或是一些较为明显的问题，对设备的故障隐患排除并不彻底，一旦故障或问题恶化，就会造成极其严重的事故和损失，且维修成本也会大大增加。

2.2 管理维护相对滞后

在冶金机械设备的发展过程，还存有一类问题，便是管理不当，或是管理滞后问题，这一问题主要有两方面内容：其一是对冶金机械设备的管理不当。随着科学技术的发展，冶金机械设备的更新换代速度加快。如果没有及时更新设备，企业可能会在发展程度上有所滞后，使用老旧设备，生产出的产品本身也会与新型设备所生产出来的产品有所差别。企业使用的技术、设备相对落后，那么它所提供的产品也会在质量与性能方面存有缺憾，进而导致整体经济效益低下。其二是对技术人员的引进滞后。在冶金过程中，专业人员不可或缺，尤其是掌握、精通专业技术并且能够灵活使用各类冶金设备，能够根据设备运作的具体情况合理制定管理方案，推进生产进度的顺利开展，若有设备管理问题，也能及时发现与调整，不断增强管理方案的实用性和适用性。

2.3 监管机制不够完善

监管机制是推进冶金机械设备有序开展运行工作的重要保障。但在冶金机械设备维护和检修工作中对于这一方面机制的建立与完善还有所欠缺，还存有工作人员操作不规范、态度不端正、责任心不强等问题。虽然这一行业内部已有相应的监管制度，严格实行责任制，但依旧不能面面俱到，一方面是管理层人员对设备的使用不甚熟悉，尤其是有关设备的工作运行参数、性能和检修期限等等，并不能实事求是的制定出合理、实际的管理制度，并不能及时进行设备维护和检修，从而错过了最佳检修时间，加大检修难度；另一方面便是部分工作人员在不熟悉设备的情况下随意操作，可能因为操作不当，使冶金设备发生人为磨损，比如螺丝松动、零件丢失等，而这类问题是维修人员极易忽视的。“千里之堤，毁于蚁穴”这些小毛病、小故障没有得到及时解决也会引发大问题，出现大事故。

3 冶金机械设备管理与维修路径

3.1 预知维修，事前预防，事后补救

对冶金机械设备的管理与维修首先就要做到及时，及时发展问题，及时进行检修，但现在对机械设备的管理与维修都是在发现问题之后所做的补救措施，然而也会因为检修不及时，导致小毛病发展为大事故，加之维修不彻底，设备使用寿命大大缩减，这种事后补救的方法，并不能有效解决设备故障问题，还使设备的更新时间缩短，增加了支出成本。因此，预知维修和事前预防是十分必要的。管理人员应当经常对机械设备的运行状态进行检查和监测，最好能够利用精良的检测仪器，对设备的运行状态、运行参数进行精确检测，并做好统计，关注每次检查记录，当发现有所异常时，应积极采取措施，及时对设备进行维护与整修，将故障隐患及时解决，确保冶金机械设备处于相对良好的运行状态。对机械设备的检测不仅要关注每次检查的各项参数，还应该对每次出现问题的地方进行标记，关注出现故障前后的参数变动，尤其是维修过去的运行参数是否有变，当然对维修方案也要有所记录，以防日后工作运行时再出现此类问题。如果出现，还能有所防备，为之后相关的维修措施提供有效借鉴。现如今，冶金机械设备已经发展出一种报警技术，该技术能够实时监测设备运行过程，提前发出故障信号，让工作人员有所准备，及时停止设备的运行，对设备进行全方位检测，进而减少隐患。

3.2 加强状态监测

所有机械设备出厂前都需要做相应的检测，查看设备的零部件是否完备、组装是否正确、运行状态是否正常，一切完备并符合市场需求才能正式被投入使用，关于状态监测这一方面主要可以从以下三方面着手：首先，选择受控设备。在所有设备正式投入使用前需要进行状态监测，尤其是一些重要设备或是重要的设备零部件，对其进行适当追踪不仅可以优化设备运行的状态，还可以明确相应的责任范围，预防故障的发生；其次，在状态监测时发现的隐患也可以提前进行整改，针对不同的问题提出相应的解决对策，并进行记录，为以后可能出现的隐患提供借鉴；最后，公示监测结果。机械设备的状态监测是一种设备出厂前的模拟监测，但在投入使用后可能会因操作方式的改变而出现其他一些问题，这就需要设备的状态监测以实际操作为主，准确反馈监测报告。可以有效衡量冶金设备的使用状况，降低冶金机械设备可能会带来的故障，而且长期的状态监测，会准确把握机械设备的微小变化，以缩短检修周期，延长机械设备的使用寿命，一定程度上可以提高经济效益。

3.3 完善维修机制

作为不变资本的机械设备，延长其使用寿命，缩短设备更新换代的周期，在一定程度上可以保证企业资金的正常流转，确保经济收益稳定。那么，对冶金机械设备的维修至关重要。冶金企业更应该建立健全相关机械设备的维修机制，根据不同的设备型号，制定维修方案，比如不同设备的保养周期不同，维修时间自然也会不同，还有一些精细设备更需要经常性的监测与维护，才能延长使用期限。完善维修机制，建立健全相应的检测制度，明确不同设备的不同维修时间，准确把握机械设备的维护周期以及哪类设备的零部件更易受到磨损，做到定期检查，做好日常的保养与维护，排除设备的故障隐患。冶金企业除了制定与完善维修机制外，还应加强对员工管理工作的指导，积极培训相关员工，提高员工的责任意识，让员工在实际操作冶金机械设备时能够正确操作，合理合法使用相关设备，并能准确掌握冶金机械设备的运行状况，实现全程、全面、全方位的监测。当然也可建立员工奖惩制度，对于能够正确操作机械设备的员工和及时维护、检修设备的维修员工给予奖励，对于不合规矩、随意操作、敷衍检查的员工严肃处理。

3.4 重视日常保养

对冶金机械设备的管理与维修，不仅要注重事前的预防和事后维修，还应重视日常的保养。企业购置一批新的冶金机械设备，一般预计使用寿命是十年左右，尤其是冶金这类重工加工类作业，机械设备的使用寿命更短，因为此类作业极易腐蚀设备的零部件，加速相关零部件的磨损和老化，难以使设备正常运作，从而影响其运行状态。那么对机械设备的日常保养便是重中之重。一方面，注重对相关人员的管理与培训，提高相关人员的主人翁意识，增加平时对机械设备的监测与检查频次，对机械设备的使用时长、维修周期进行详细记录，制定与设备相匹配的保养方案，尽量使保养周期少于维修周期；一方面，定期清洁机械设备。冶金机械设备一般多为大型复杂组装的设备，零部件较多，运作工序复杂，企业理应定期对机械设备进行检查与清洁，比如设备表面依附的灰尘、相关零部件的磨损与松动等都需要及时进行处理，还有一类现象便是当设备开始运作时，相关零部件会出现发热、超压等情形，也是需要及时检查与校对的，防患于未然。

4 结语

冶金机械设备作为不变资本，是冶金企业发展的重要保障，对其进行管理与维修是一项长期、艰巨的任务，不仅需要管理层的统筹规划，制度引领，还需要专业技术人员的认真负责，更需要操作人员和维修人员的正确操作与及时维修。在日常工作中，做好冶金机械设备的管理，牢牢把握事前预防、预先维修、加强状态监测、注重日常保养、做好事后维修，在企业正式投入使用机械设备时，多方着手，完善管理机制，有效减少故障隐患，延长设备使用寿命，稳定经济效益，为冶金企业的持续健康发展提供保障。