陈一锋

（陕西省鑫元科工贸股份有限公司，陕西 商洛 726100）

随着传统选矿生产方式的转变，越来越多的选矿厂正在加快现代化进程，因此，国内生产线和后台管理岗位引进了大量自动化智能设施，作为选矿厂的主要生产工具，该设备的控制水平直接影响选矿厂的性能、能耗和劳动生产率，因此，在新时代有必要研究选矿厂的设备控制[1]。

1 新时代下选矿厂设备管理的突出问题

1.1 设备管理缺乏科学的管理理念作为指导

很多枢纽没有科学的设备管控理念[2]，导致设备管控处于混乱状态。根据设备控制或人员控制的情况，采用不同的控制理念和控制方式[3]，达到预防性维护和善后护理，降低零部件的维修费。此外，许多选矿企业将设备管理成本作为重中之重[4]，因此，设备管理的约束限制较小。

1.2 设备故障率高

由于缺乏对设备实时运行的控制[5]，许多选矿厂发生设备故障的概率超过1%，导致该情况的因素是设备管理方法不够完善。设备管理方法包括设备库存管理、设备激活、灾难恢复、设备恢复和设备备件管理（可能损坏）。另外，当现有设备发生故障时，相关人员应填写维修计划表，但不得记录同一设备的故障，建议设备操作人员不要回顾过去的设备缺陷，并及时采取措施改善维护。

选矿设备通常在通风不良、潮湿、灰尘、磨损（选矿设备和高强度矿体长期磨损）、共振和润滑不足的环境，例如选矿设备由于长期使用产生大量灰尘，灰尘降低了润滑油的有效性，此时，需要专门的技术维护和指导。

1.3 检验机制不足

通过多年的培训和整个生产护理管理体系的应用，充分认识到参与设备操作的重要性，因此，设备人员需要“三懂”，即为“懂操作、懂设备和懂技术”。同时，由于缺乏合理的检查机制，设备的维护工作十分被动，并且由于核查机制盲目地以生产指标为导向，导致难以调动人员参与设备管理。当指标波动较大时，经营者积极参与调整，因为生产指标的质量与收入水平密切相关，但当生产设备受到缺油、噪音和不良状况的影响时，经营者选择外出，不主动调整或未给不正常的设备加油，均导致设备发生故障。除此之外，设备管理没有纳入制衡体系，这对经营者的收入影响有限，因此，很难调动经营者的积极性。

1.4 机构及岗位配置存在一定问题

设备管理是一门高度专业化的管理科学，其在强调全体员工参与的同时，必须考虑到员工的专业精神，我国大多数选矿厂有设备、机械、机电和技术方面的专家，因此，可以通过专家带动其他员工。但是由于选矿装置种类多、数量多，设备管理人员和专家明显不足。

如今，随着管理规范要求的日益严格，设备负责人每天忙于起草报告、事故分析和培训，导致基础工作难以完成，进而设备管理系统基本处于搁置状态。同样，机电维修人员忙于维修，设备维修报告可能杂乱无章，因此，很难确定设备备件的具体使用寿命，对设备备件的管理不够完善，并且操作人员只注重技术指标，不主动维护设备。从上述分析中，可以看出从基层管理到操作岗位，均对装备管理的发展有着重要影响。

2 新时代下选矿厂设备管理的强化策略

2.1 设备维护管理的改进

选矿厂建厂以来，有的企业采用了前苏联有计划的维修模式，但是由于缺乏针对性，制定的定期的维修计划与实际脱轨，导致维修不足（增加设备磨损）或过度维修（增加维修成本）。为了改善这种状况，最大限度地减少设备的损失和维修成本，该选矿厂可在认真分析故障类型及原因的基础上，采用美式性能维修的理念，针对不同的设备（如有类似故障的设备），通过技术改造，降低设备故障率。

2.2 建立和维护日常检查制度

集中器可根据机电及维修工的功能编制维修点表（机）和维修检查表（电器）。负责人每天根据对照表所列的内容和标准对设备进行检查，从分析中确定抽查设备的健康信息，制定有效的维护措施，并整合预防性维护，在适当的时间，执行适当的维护工作，并在排除设备故障之前，进行维护工作，以保持设备处于最佳状态。

在建立设备日常检查制度的过程中，必须做到：坚持预防方针，尽量减少设备故障；在日常检查中，不仅要注意日常检查和定期检查标准的规范和完善，维修人员还要认真做好日常检查工作；实行标准化操作，通过建立标准化的标准检测制度和日常科学的检验程序确保设备的安全运行，并且确保检验的日常管理在程序和标准体系的严格指导下进行；同时，熟悉PDCA工作方法，制定日常验证程序，包括规划和实施验证的反馈，形成闭环控制。点检对象的选择是根据设备实际运行情况确定，并且根据设备日常维护的运行情况进行调整；绩效管理是提高工作效率的有效工具。每天检查员工的绩效指标，对项目经理的工作质量进行控制，包括对相关员工的绩效考核。

2.3 加强设备备件管理

备件管理不善导致频繁停机或长期大量更换备件，导致选矿厂的资金周转困难，影响企业的正常经营，其原因是零部件库存结构不合理，因此，在备件管理机构和备件管理设施建设中，科学确定备件库存的种类、形式和标准，以及备件的储存和供应；减少因主要设备停运造成的损失，满足主要设备维修备件的需要；不断收集备件使用的质量和经济信息，提高零部件的使用效率，使零部件技术人员能够从零部件管理和维修人员那里获得第一手信息；备件管理要努力做好备件的计划、制造、采购、供应和储存，减少应急资金，降低备件管理成本；坚持零部件地生产标准化、标准化和系列化，加快国产、进口设备零部件地生产。

2.4 设备润滑标准化

良好的设备润滑能有效减少设备磨损，延长设备的使用寿命，选矿厂应明确润滑责任分工和操作人员的润滑责任范围。此外，润滑工作必须由设备经理审查和评估，并反映在绩效评估中。设备润滑时，关键设备润滑油必须由设备操作人员安装和储存。执行时间应在润滑油卡、润滑状态和操作人员的工作内容上详细说明和记录。

设备检修时，操作人员和专用润滑设备应分别将润滑油记录在卡片上，确保设备管理人员了解未来工作的质量并控制润滑时间，操作员参与润滑工作将大大减少整体工作量，使工作人员的工作更加有序和便捷。

2.5 各类型设备保养制度的贯彻执行

选矿厂设备的日常维护可由设备操作人员完成，包括日常检查和维护，在操作单上做好记录，严格遵守设备操作规程，注意设备运行情况，观察设备状态；并且工作人员在周末及节前，对设备进行清洁，在换班时，严格执行交接班制度，发现自己无法解决的问题，及时向主管人员报告；将定期服务与每周、每月和替代服务相结合，主要由维修人员和操作人员负责。

2.6 实施设备管理信息系统

随着选矿设备向现代化、自动化和网络化方向发展，越来越多的选矿企业意识到设备现代化和信息化管理的重要性，一些领先的选矿企业正在逐步引入全功能的设备管理信息系统，并结合企业实际操作，调整了设备管理工作。

2.7 根据生产需要选用润滑油

目前，市场上的润滑油有许多品种。因此，机械设计加工技术人员在机械设计加工阶段，除了综合考虑金属材料的加工工艺、加工精度和性能外，还需要根据实际情况选择合适品种的润滑油。

2.8 加强对技术操作人员的管理

在机械设计和加工的过程中，工艺操作人员是影响整个加工和制造过程的关键因素。因此，在机械零件的设计、加工和制造中，必须重视技术管理，结合生产过程采取一系列控制措施，消除人为因素的影响，提高机械零件的设计和制造的效率。

技术操作员是整个生产过程的参与者，因此，需要加强技术操作人员的管理，严格限制个人行为，确保遵守操作标准和规范，避免出现质量问题，加强对技术人员和各类机械设备的管理，提高作业、机械设计与加工的效率，以及加工产品的质量。

3 结论

选矿企业依靠现代选矿技术提高经济效益和市场竞争力，但是选矿技术中的设备管理是一项复杂的工作，只有按照科学的理念进行设备管理，才能确保不同要素的适当组合，从而保证各阶段之间的紧密联系、相互制约和互补性，并且有效降低设备故障率，提高了设备的使用寿命，使工厂在激烈的市场竞争中脱颖而出。