王东锋，黄琬淇，陈振军，董鹏涛，毛 威，董 标，钟文彬，王 伟，赵 亮

（中国石油广西石化公司，广西 钦州 535008）

1 装置概况

某公司加氢裂化装置采用美国UOP公司的Unicracking加氢裂化工艺技术，由美国UOP公司提供工艺包。装置由反应、分馏、脱硫和公用工程等组成，采用一段全循环加氢裂化工艺，以减压蜡油为原料，主要产品为石脑油、航空煤油、柴油及未转化油。少量的加氢裂化未转化油去重油催化裂化作为原料，冷低分气脱硫后，去PSA装置进行氢气提浓，含硫干气送至轻烃回收装置。

在炼油企业减亏增效的大形势下，降低氢耗对降低加工成本尤为重要。蜡油加氢处理装置的氢耗，在加工成本中所占的比例较大，为了降低蜡油加氢处理装置的氢耗，需要对其影响因素进行分析并提出改进建议，给车间的节能生产提供参考。

2 氢耗的影响因素

2.1 化学氢耗的影响因素

对2017年装置的月均氢耗进行统计，结果见图1。从图1可以看出，2017年，装置月均氢耗在8.3～9.35kg·t-1，氢耗为 6.07，与同类型装置相比，本装置的氢耗相对较低。装置的氢气消耗主要有以下几方面：反应耗氢、溶解损失、机械漏损、排放废氢。其中反应氢耗所占的比例最大，主要受到反应温度、系统压力、原料油密度和组分的影响。正常状况下，装置系统压力为14.7～14.9MPa，比较稳定，不是影响氢耗的因素。

图1 月均氢耗

2.1.1 原料油密度

反应温度为330℃，系统压力为14.7～14.9MPa，原料密度不同时的化学氢耗见表1。从表1可以看出，化学氢耗随原料油密度的增大而增大。原料油密度为891～908kg·m-3时，化学氢耗为5.15～6.95kg·t-1，产品蜡油中的硫质量分数为0.142%～0.158%，满足生产指标要求(≤0.160% )。……