吴 昊

(同心县农业机械化推广服务中心，宁夏 同心 751300)

0 引言

近年来，我国的玉米产业机械化发展十分迅猛，尤其是产前、产中的机械化水平正逐步接近农业发达国家的先进机械化水平，在玉米生产的收获环节，玉米收获机发挥了巨大的作用，先进的玉米收获机不仅有效替代了传统的人力收获模式，更使玉米收获的效率大幅提升，玉米收获的成本显著降低，使农民对玉米的机械化收获产生了极大的认同感。目前使用的玉米收获机包括了与拖拉机配套的悬挂式机具和更为先进的自走式机具。在大面积的农田作业时，自走式机具具有明显的作业效率优势，且其工作更为可靠、操作便捷，但在长期的农业生产过程中复杂的机械系统也不可避免地出现故障问题，而液压系统作为精密的传动系统，在出现故障时若不能及时、妥善的处理，则会对正常的收获作业产生较大的影响。

1 液压系统的组成

玉米收获机的液压系统主要包括三大部分，一是基础功能部分，包括液压泵、液压油箱、高压管路、低压管路、滤清器等，主要是为液压系统的功能实现创造基础条件，例如创建液压力、输送液压油等；二是控制功能部分，包括安全阀、多路换向阀、节流阀、单向阀、液压控制手柄等，主要控制液压油的流动方向、管路的接通状态、管路负载大小等功能；三是执行功能部分，包括液压油缸、液压马达等，负责机具位置调整、局部位置的运转功能等，部分先进的玉米收获机还能通过液压系统实现转向助力、液压驱动等功能。

工作过程中，液压泵通过柴油机的动力系统进行直接驱动，为液压系统建立液压力，液压油通过分流阀进行分流，到达多路换向阀位置，形成稳定的液压力后，驾驶员可通过控制手柄控制多路换向阀，控制各个油路的联通情况，实现割台油缸、果穗箱油缸、行走无级变速油缸等工作状态的控制，并同时实现对液压马达、转向液压辅助系统驱动的功能。驾驶员的控制手柄通常由多个控制杆组成，每个控制杆与相应的控制机构相连接，分别控制单个油缸的工作。

2 液压系统的典型故障

2.1 液压油泵供油压力不足

玉米收获机的液压油泵性能是影响液压系统功能实施的主要因素之一，当液压油泵存在供油压力不足的故障问题时，主要表现为在液压油泵运转的状态下，割台、果穗箱等位置的液压油缸在提升割台或翻转果穗箱的过程中十分缓慢，严重时甚至出现提升功能的失效，但若拆下割台或果穗箱，在不负载的情况下实验则油缸的伸缩速度正常。

导致供油压力不足的原因是多方面的，常见原因包括以下几点：因轴套与齿轮配合端面的密封结构被破坏而产生内漏；齿轮泵困油使性能下降，造成压力不足；齿轮泵小密封圈损坏，导致齿轮泵密封隔压功能失效产生内部泄漏；轴套腰部橡胶堵塞功能失效而影响密封隔压的功能；轴套端面严重磨损造成轴向间隙变大，小密封圈无法起到密封作用，导致高低压油路串通。

由此可见，液压油泵供油压力不足的问题多是由于液压泵的密封结构功能失效导致的，因此在维修时应重点检查液压油泵各密封位置的工作状态，并及时更换损坏的小密封圈、橡胶堵塞、油封等橡胶密封件，检查齿轮泵是否存在困油问题和轴端磨损问题，及时更换受损的叶轮，并对轴端进行修复。

2.2 液压油泵功能失效

玉米收获机的液压油泵功能失效，主要可分为两种形式，一是油泵烧损，表现为油泵温度快速升高并发出明显的噪音，同时会引起柴油机的负载明显增加；二是液压油泵不吸油，表现为割台或果穗箱的提升、翻转动作不能执行，同时伴随有液压油泵温度升高。

当液压油泵产生烧损，多是由于液压油缺失或吸油量不足导致的，由于液压油泵内部没有液压油进行润滑和散热，导致温度急剧升高而烧坏，此外，液压系统堵塞或安全阀失效也会造成液压油泵的超载或润滑失效，从而引起油泵烧损。对于液压油泵的烧损，应先排查故障产生的原因，补充足量的液压油，并排除系统堵塞或安全阀失效问题后，再安装新的液压油泵，并将液压油泵调整至最佳状态，保证其运转灵活无卡滞。

当液压油泵出现不吸油故障时，多是由于滤油器或吸油管路堵塞或液压油缺失造成的，也有可能是吸油口断路或吸油管路中进入空气导致的，此时应注意检查滤油器及吸油管路的状态，排除滤油器堵塞或吸油管路堵塞或断路等故障问题，检查吸油管路的密封状态，避免空气在密封不严位置被吸入，并及时排除管路内部已经吸入的空气。

2.3 液压油缸下降功能失效或下降缓慢

液压油缸下降功能失效或下降缓慢故障表现为油缸无法及时回缩，割台或果穗箱等部位在下降或向回翻转的过程卡滞或动作缓慢，影响收获机的继续工作或使工作效率下降。

液压油缸下降功能异常可能是以下原因导致的。由于柱塞处存在脏物造成卡滞，使液压缸伸缩不灵活；柱塞或活塞杆弯曲，导致液压油缸下降困难；单向节流片或固定节流孔堵塞，使油缸的回油功能失效；活塞与缸体磨损或橡胶密封圈失效导致油缸卡滞；因玉米收获机每年存在长时间的闲置期，油缸因长期不使用使液压油胶质化，造成活塞运行阻力增加。

针对这一故障问题，应重点检查油缸的内部状态，清洗油缸使油缸内部的油污、杂质及其他脏污及时排除，避免内部存在过大的阻塞问题，同时修复弯曲的活塞杆并更换磨损的活塞、橡胶密封圈，定期清理单向节流片或固定节流孔，确保液压油缸长期处于可靠的状态下工作。

2.4 液压分配器漏油或卡滞

液压分配器的故障主要表现为漏油和卡滞，这会造成液压分配器的失效。液压分配器的卡滞表现为控制阀卡在阀孔的某一位置，造成液压系统的压力无法关闭，此时应对卡滞的控制阀进行调整，去除脏污和杂物，使其恢复灵活运转状态；液压分配器漏油多是由于密封件老化失效导致的，针对漏油和卡滞的故障问题，在排除故障的同时，应做好液压系统的保养工作，避免使用劣质液压油或脏污液压油。

3 液压系统维修注意事项

3.1 油路维修注意事项

玉米收获机高压油路内部的高压油液存在一定的风险问题，不合理的检修可能造成安全事故发生，因此在对高压油路进行检修的过程中，应事先将系统内部压力消除，在检修完成后必须要将各个位置的接头可靠安装，并认真检查无误后再重新进行试压。

3.2 机具升起时维修安全事项

针对割台或果穗箱升起后的检修工作，必须将液压系统锁定后进行，最好将割台或果穗箱可靠垫起，人员再进入下方检查，避免液压系统因泄漏或突发事件造成重物突然下落引起人身安全事故。

3.3 液压油更换事项

为保证液压系统良好的运行性能和使用寿命，要做到定期更换液压油。通常情况下，玉米收获机每工作500～600 h应更换一次液压油，并同时完成对液压系统滤清器的更换任务，保证液压系统内部运行有良好的介质保障。

3.4 零件清洁与保存事项

液压系统的维修过程要保证清洁，避免杂物或灰尘等进入液压元件内部，对于拆卸下来的液压元件，必须在认真清洗后再重新装回，拆装过程要合理规范，避免对液压元件造成损坏。

4 结语

玉米收获机的液压系统故障具有复杂性特点，在维修的过程中相关人员必须认真分析故障的原因，结合检测数据对故障问题进行初步定位后再进行拆卸或维修，维修过程要避免盲目的拆卸和换件，尽量降低维修成本，并提高维修效率，帮助玉米收获机快速恢复正常的使用状态。