左少华 朱艳 张兵

（天津奥展兴达化工技术有限公司，天津 300110）

化工行业发展水平与地区经济增长速率密切相关。为确保化工生产环节顺利开展，还需要加强化工工艺设计管理力度，分析化工工艺设计期间的安全风险识别要点，制定出专项可行的风险控制对策。针对化工企业的工艺优化而言，需多角度、全方位考量，深入分析影响化工生产的问题，结合实际情况进行合理调整，采取针对性的措施，不断完善化工工艺流程，确保化工设备的良好运行，使化工生产更具安全性、合理性。

一、化工工艺设计改善

化工工艺设计是一项复杂且系统的工作，贯穿于化工生产全过程。在化工工艺设计过程中，应当结合实际生产要求，严格遵循生产期间的各项安全规定。现阶段化工生产主要包括化学原材料生产、化学条件控制、化学反应以及化工材料提取等环节。此环节危险性高，在安全管控不当的情况下经常会出现各类事故问题，造成巨大的经济损失及人员伤亡。同时，化工工艺设计工作也具有一定的特殊性，先进科技技术的含量较高，存在着很多未知的物理及化学参数，使安全设计环节需要面临较多的难点与不确定因素。因此化学工艺设计期间，需要重点关注风险识别与安全控制工作，最大限度控制安全事故发生概率。

二、化工工艺设计特点

（一）资源匮乏

我国化工工艺设计通常使用的参考依据是已知的资料，相关实验数据和现实操作资料较为欠缺，整个数据的可分析性和完整性并不能经得起反复推敲研究，这样的设计参考资料的匮乏并不利于提升化工工艺的设计安全性。……