何文江，陈作明，彭明兰，霍征光，雷 博，周 杰，王 晨，吕祥鸿

(1.中国石油长庆油田分公司 第二采油厂，甘肃 庆阳 745100；2.西安石油大学 材料科学与工程学院，陕西 西安 710065)

引 言

近年来，随着我国西部主力油气田的不断开发，井下腐蚀条件日益苛刻，例如井深越来越大，温度越来越高，地层水中矿化度高，侵蚀性CO2、H2S气体分压日益升高，而油管在油气环境中遭受的腐蚀主要是CO2腐蚀、氧去极化腐蚀、H2S腐蚀、垢下腐蚀、硫酸盐还原菌腐蚀等，如此恶劣的腐蚀工况加速了井下管柱的腐蚀，导致套损井数量逐年增加，严重影响到油田的正常生产，同时也造成了巨大的经济损失[1-2]。

目前，针对井下管柱的腐蚀，国内各大油田普遍采用耐蚀管材和添加缓蚀剂的防护措施。但由于耐蚀管材价格较为昂贵，且目前研究的耐高温缓蚀剂尽管在高温环境下缓释率达到85%以上[3]，但由于缓蚀剂加注方式较为复杂等原因，其在油田的应用受到一定的限制。大量现场实践应用表明[4-7]，在管柱外表面合理布置阳极材料，采用牺牲阳极的阴极保护措施，通过阳极溶解持续输出电流，可有效减缓套管柱和油管柱的腐蚀，并且具有安装方便、随检泵作业一次下入无需日常维护管理等优点。但是，较高的井下温度和苛刻的腐蚀环境对牺牲阳极材料的溶解行为、电流效率和工作电位等电化学性能提出了更高要求。目前常用的牺牲阳极材料有铝合金、锌合金和镁合金三大类。镁合金阳极工作电位低，但其电流效率低、消耗快，容易导致被保护设备产生氢损伤和诱发火灾[8-15]；……