张博策

（红塔辽宁烟草有限责任公司营口卷烟厂，辽宁 营口 115000）

一、精益生产的理论分析

精益生产是现代化工业生产的高水平生产模式，这种模式最早起源于汽车企业，随后逐步推广于所有规模生产的工业产业并不断丰富其内涵。精益生产是一种高效的生产模式，包含生产工艺、组织管理、企业架构等多方面企业经营生产因素，主要特征是全员参与与按时生产，这两点的实现极大地提高了企业的效率与产出率，并保证企业人力资源运用的高效性。

为提高生产效率，现代工业的规模量产都不同程度地实现了流水线的生产模式，同时根据产量需求、供求关系、原料储备等多方面因素布局生产工具，这些目的都是为了提高工序间的连续性，将准时生产扩展到计划制定、生产环节与管理环节。实现准时生产需要全员参与，因此精益生产的两个要素是相辅相成的，全员参与更适合扁平化管理的企业，至少需要保证基层员工的信息发布渠道，例如提案建议制，其次规范各员工的工作范围与任务量，尽可能地降低人员设置的冗余与重叠，全员各阶层员工的建议都应当被接收，采纳则是下一个步骤，建立有效的管理体系，保障全员积极参与与改善。精益生产中最应当规避的情况即现场改善。

精益生产对于企业的意义不仅在于提高企业的生产效率，还有助于企业员工高专业性与高质量团队化建设，这一方面的构建对于企业的高质量发展具有积极意义，解放员工“螺丝丁”模式中工作效率低、生产积极性低、唯绩效考核等问题，高层次的企业管理模式应当具有一定的自我反思与自我调节能力，这些能力的具备与提高离不开企业员工高水平的自我反思性，参照欧美与日本企业的管理模式，将管理者的定位改变为对员工的引导与辅助，而非单纯的任务派发与验收，以实现员工改善量大、持续性强、大量改善自动持续产生的目标。

推进精益生产必须要解决的问题在于明确企业架构的真实情况，增强企业员工能力与团队协作精神，发挥企业员工在岗位上的价值以保障其提出建议的高质量；推进精益生产还需要有完备的基础设施与齐全的工具，这些工具包括企业员工高效培养的工具、提高员工合作性的工具以及保证员工建议有效性的工具。实现精益生产的企业应该必备交货期短，产量可控且库存小、生产效率高、员工积极性且自动产生持续性的自我改善的特点，高效率、高品质、低成本、快交货也离不开精益生产。

精益生产的引入对于卷烟制丝生产具有多方面的积极意义，首先精益生产将对烟草制丝生产的全周期进行细节管理，不会遗漏任意一个环节，保证高质量烟草成品的产出率；其次，精益生产提高了各生产工序间的耦合性，大大节约了各工序之间衔接的时间成本；第三，精益生产的引入提高了各阶层工作人员的工作效率与工作积极性，这对于烟草生产效率的提升与烟草生产工艺的改进具有很大的帮助。烟草设备是烟草生产中的基础设施，也是烟草生产的重中之重，烟草制丝过程的反复加湿干燥处理对于能源消耗也是一个很大的技术，精益生产的引入不仅提高了设备的运行效率与管理效率，也在一定程度上节约了烟草企业的能耗标准，这对于提升烟草企业的经济效益有着十分重要的积极意义。

二、卷烟制丝工艺的现状与面临的困境

生产效率是烟草企业盈利最关键的因素，最为烟草公司最主要的产品，卷烟的生产效率至关重要，目前卷烟厂的一般生产模式分为制丝与卷烟两大环节，两大环节的程序存在顺接关系但在实际工艺上则分别实现流水化生产，这两个环节中包含一段运输时间，这一部分对于生产效率的影响较大。制丝工艺中，制丝车间内加工人员需要将烟草原叶进行梗叶分离、烟叶混合、烟叶打散、提高温湿度等一系列预处理，随后在进行干燥、贮叶、掺香与切丝等工序，实现烟草到烟丝的转变。卷烟厂将烟丝进行品质分类，实现烟支的卷接、包装与装箱，卷烟过程工艺简单但需要规模较大，需要的设备数量也比较多，需要高效的生产与管理技术进行辅助。烟草的生产产量具有很强的计划性，各种品类的烟草产品产量具有阶梯型的计划需求，一般烟草公司提前一个月部署本月生产计划，并跟随产量逐步调节产能，当本月的KPI 提前完成时，企业往往大幅削减产能，仅维持机械的正常运转进行机器磨合，这样的做法有利于企业降低能耗成本与人工成本，企业员工也能享受一定的假期福利，实现企业内部的多方获益。

烟草公司进行生产活动时，往往选择多产品并行生产的方式，这种并行生产并不特指多种产品同时生产，也会根据需求进行混合生产、交叉生产等，即换牌行为，这就使得生产过程的管理难度提高，同时烟草的品质也难以得到保证。从烟草产品本身的特质而言，产品本身的差异化并不大，但配方的调整对于烟草口感的影响却十分明显，这就说明烟草产品多品牌的差异化路线实现并不难，重点在于企业的生产方式、生产策略以及营销策略对企业利润的影响，通过精益生产提高烟草生产效率与生产品质后，企业将有更多的精力与人力进行产品规划与工艺改良，这对于烟草公司自身发展将具有更大的益处。根据对现行卷烟制丝生产工艺进行定量化的分析，我们发现烟草制丝加工工艺中，切丝掺配工艺耗时最长，其次是润叶工艺，相较而言加料工序的生产效率较高，影响工艺生产效率的原因是多方面的，其中对于人工因素影响较大，例如设备的清理效率，混合品牌生产时的调牌次数也会显著影响效率。

卷烟制丝工艺极为复杂繁琐，水分控制是卷烟成丝的重点环节，零点几个百分点的水分差异都将影响烟丝的品质，这些品质包括烟丝的弹性、光泽度以及烟草燃烧速度与燃烧的充分程度，这些问题会不同程度的影响半成品或最后成烟的质量。卷烟制丝工艺中有着反复的加温加湿与热烘干处理，在保证工艺环境稳定性的前提下，原料与辅料的流量控制也将影响烟丝质量，采用定量喂养机的方式可以有效解决流量控制的问题，但对于流量的调节需要反复的人工操作，在加热烘干环节，烟丝受温度影响较为敏感，也就是说烟丝的物化性在高温环境下会急剧变化，而热介质的加热方式往往需要传递一段时间，同时还可能存在受热不均匀的问题，利用高温气流进行瞬间干燥能够有效解决温度传递满的问题，但依然无法解决受热不均匀的问题。脱水后的烟叶还需要进行切丝工艺，如何保证切丝的均匀性是烟草质量的一个重要方面，但更加至关重要的一方面则是回潮问题，将切片回潮过程中引入解包机能够有效地解决回潮过程中的均匀问题，但无法控制烟丝成品的松软度。对于烟草产品而言，其产品的核心竞争力在于烟草和口感与味道，如何保证烟草具备香味独特浓郁且耐保存，是烟草产品的核心竞争力。此外烟丝的原料配比、膨胀都需要提高其稳定性，以保障一个较低的废品率，如何解决上述问题都需要烟草加工人员在实践中不断探讨。由于烟草产品燃烧过程会产生一些有害气体与焦油危害人体健康，如何降低成烟的焦油量、有害气体的产出是烟草行业发展的重要方向。

三、利用精益方法提高卷烟制丝效率的措施

精益生产首先主要进行科学详尽的计划制定与工作安排，这一部分涉及烟草的产量与能耗指标，为实现上述目标，烟草公司根据现有设备与资源进行配置，对于无法达到产能或能耗要求的设备即时更新淘汰，能耗的减少与工作效率的提成是两个相辅相成的方面，也就是说可以通过同样的方法解决达到两方面的要求，因此精益生产在生产过程要定量化的把握工作时间，以随时推断工作效率，并在技术的辅助下进行效率的可视化。

在生产过程中，提高烟草生产效率并降低能耗的方法涉及工艺的方方面面，首先要做到的是尽量不让设备工作在满负荷或超负荷的工作区间，这就要求对于预先计划的严格执行；其次，烟草制丝工艺中需要的温度不高，因此应该在能源选择上进行考虑，以能源节约为导向进行工艺选择与工艺分配，以实现燃料节约；烟草生产过程中往往会产生大量的粉尘等肥料，这就需要相应的辅助设备帮助环境清理，例如除尘机等，实现辅助设备与加工设备的同开同关，并根据产能调节辅助设备的工作频率，以实现电能节约；上述我们提到烟草生产的计划性，当预先完成生产任务时工厂应该主动降低产能，并关闭一定数量的辅助设备以实现综合性的答复能耗降低。

制烟工厂对于电力的消耗集中体现在生产环节，其次是贮存环节。烟卷厂的电力系统是特殊供应的，其变压器具有很强的调节能力，这样做的目的在于根据产量目标的不同灵活调节供电能力，以实现电能的节约，针对季节性符合安装专用变压器时，要根据工厂环境与工作分区进行分别安装，其中生产区的耗电特点是耗电量存在周期性变化，同时随着机器运转的频率不同耗电量的变化较为频繁，卷烟制丝对于生产环境的要求较高，这就需要在生产区装配大量空调以实现保湿保温的目的；动力区主要指烟草设备的动力系统，包括锅炉、变电站、水泵、垃圾处理厂等，这些地方的电能消耗巨大的同时一般波动性不大；贮藏区主要是指原料的储存库房、辅料的储存库房与成品的储存库房，这一部分的电力供应主要在于空调与照明环境，优化库房的建造结构尽可能地采集自然光能有效减少用电需求。

烟草生产中的精益生产实现对于成本的控制还体现在提高资源利用率上，基于6S 理论的精益化管理时目前较为有效的一种工厂精益生产管理模式，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），对于整理而言，卷烟成丝的生产过程主要考虑的是设计层面时的工序间的连接与实际布局时设备的连接，尽可能提高设备间的耦合性，缩减运输成本，提高生产设备的利用效率与空间资源的利用效率，将在细节处显著提高生产效率；整顿即实现物品的有效归类，防止物品的误用，这在加料与贮叶环节时十分有意义的，同时尽可能地淘汰落后产能，对于提高生产效率也有着十分重要的积极意义；清扫在卷烟制丝中具有重要意义，高效的清理有助于减少烟草生产环境中的污染源，降低废品率；清洁主要针对用作人员的制度性要求，工作人员在进入工作环境前应进行充分的自我清洁并更换工作服，以实现生产环境的简洁；素养是在卷烟制丝生产中体现为提高加工人员的职业素养，规范加工人员的工作流程，实现加工过程有规可循，有规必循，而精益生产的引入还要求员工有着较高的参与度与自我见解，并实现团队精神的凝聚；安全在卷烟制丝中也具有重要意义，根据季节不同安全检查的重点也不同，重点关注防雷、防静电、防漏雨、防洪、防火、防冻、防滑等，并保障灭火器等安全设备的储备与可用。

精益生产提高效率的策略应具有一定的制度保障，这些制度的构建包括管理制度、生产制度、考核制度等，通过制度加强过程控制能力。精益生产并不是简单的制度制约与设备罗列，其根本实现还在于加工技术人员的反复测试，上述内容中我们提到了烟草制丝工艺中切烘丝工序、润叶工序生产效率较低的问题，SPC系统的引入为我们提供了效率提升的解决方案，根据系统反馈我们得知上述工序的运输时常占工序总时长的10%～15%,通过系统的自动效率测试与监控，换批、换牌以及运输时长能够整体节约60%以上，利用系统规范流程，减少冗余工序在效率上的干扰。

管理制度中管理人员在掌握加工细节的同时还要充分掌握不同类型的标准化文件，通过科学的分级制度将产品进行分级处理而非两档制的成品与次品，这更符合精益生产的要求，对不同产品进行抽样调查与比对以总结工艺的影响是管理过程中需要重点实现的功能，也是管理人员规划规章制度的重要参照方面，不断总结经验是管理工作科学有效的唯一途径，最终实现各个环节的标准化，提高生产效率是管理的最终目的。