徐涛

（银川三建集团有限公司，宁夏 银川 750000）

引言

随着城市化进程的不断扩张，城市的用地资源进一步紧张，需要不断发展高层建筑等来解决当前资源供给不平衡的问题。钢筋混凝土在建工项目中的用量较大，也是楼体最主要的支撑性结构之一，能够有效维护其建设的稳定安全。在混凝土浇筑的过程中涉及到了许多环节，包括了材料选用、配比和浇筑技艺等，对其建设质量会产生直接的影响，必须要进行严格把控并不断优化，减少出现墙体开裂或坍缩等问题，严格保障居住者的安全问题，不断优化建工项目施工质量。

一、建工中混凝土施工的概述

在建工项目开展的过程中对于混凝土材料的用量很大，必须要进行严格的技术控制才能够保障建筑体的稳定与安全。在混凝土浇筑作业当中还需要配合模板建设和钢筋结构共同完成，过程环节较为复杂，且该工程的结构偏大，在建设中必须要做好力学分析和测算，避免出现应力偏差引发开裂或塌陷问题。在建工行业的不断发展当中，混凝土工程的建设规模也在进一步加大，对工艺技术提出了更高的要求，需要严格控制局部裂缝和分层建设的质量。目前，许多建筑企业也都在混凝土工程的建设技术上投入了更多的重视，从建材选择到实操施工都进行了相应的优化和控制，不断促进我国建工建设事业的发展。

二、当前混凝土施工中存在的问题

（一）工程裂缝产生

混凝土材料较为特殊，在遇水混合的过程中会向外释热，影响其浇筑过程中的温度，容易引发温度性的开裂问题。根据实际施工中存在的各项开裂分体分析，主要包括了浆体填筑不充实、凝结过程温度控制不到位和施工工艺不匹配等，这也进一步提醒了施工单位在进行浇筑作业时要积极开展过程化的管理，结合有效的监测手段等不断优化混凝土的建设质量。针对当前建设中常见的大规模混凝土浇筑，特别容易产生分层开裂的问题，当出现开裂后还需要在建设中采用补涂的方式进行加固，这也是处理已经产生的混凝土开裂较为有效的方式之一，同时需要采用强度测试的方式来检验修复效果。

（二）过程管理不足

混凝土工程是的周期性较长且浇筑体量偏大，需要在施工过程中开展动态化的管理来维护工程质量，但从目前许多施工企业的实操过程来看，这种管理方式的落实程度还明显不足，没有做好工程建设的材料记录工作。在不同时间段内开展的混凝土浇筑应该有明确的工程记录，并对其用料比例、灌注体量和实操时间等进行签字确认，这种管理方式能够更好地落实工程建设的责任制度，确保在进行后起模板拆除时能够维护好混凝土的强度。要求施工人员能够明确混凝土建设的重要性，维护好在浇筑过程中的建设强度，使其能够为居住者提供更加安全稳定的环境。

三、混凝土浇筑建设的要点分析

（一）前期材料准备

在混凝土工程开展之前需要做好建工用材的准备工作，特别是混凝土配置的比例和添加剂的选用等会直接影响建设的强度和质量，必须进行严格管理。混凝土工程中使用的各类原料的生产质量必须要符合国标要求，特别是泥灰、砂石和钢筋等需要展开严格的质量管控。在建工施工中，不同的结构建设对混凝土的特性要求也有差异，一个建工项目中可能会涉及到多种混凝土浆体的制备需求，要求施工人员严格参考建设方案当中标注的强度要求进行不同比例的养护测试，对混凝土的质量展开严格的记录和管理，并按照测试结果进行浆体的配置。为有效解决混凝土的开裂问题，还需要向浆体中加入减水剂等添加成分来改善其特性，在其用量上也需要进行严加管理。

（二）浇筑技术准备

在混凝土过程施工中还有许多的技术准备工作需要提前开展合理规划，包括了器材、工艺和定位等，通过科学分析和实地测量来选择优化后续工作的开展质量。首先，大小规模不一的混凝土浇筑中对应的工艺技术有很大差异，如大规模的项目中多采用分层、分段的施工的方式来加快作业进度和保证工程质量，而小规模的浇筑作业则可以直接开展，并将振捣处理和浇筑施工结合在一起，缩短工程工期[1]。施工人员要能够参考工程方案的表示快速制定合理的施工方案，将项目建设质量作为规划准备的首要因素。在分层浇筑作业当中必须要按照高程差进行严格控制，保证从最底层的浇筑区域内开始作业，避免在底部留存气孔。在斜面的建设当中要合理设置模板的坡度，比例不能超过1:3，否则容易引发蜂窝和气孔问题。

（三）工程防裂处理

混凝土工程当中的防裂处理是优化工程质量的重要环节，必须要做好过程性的管理，特别关注浆体浇筑完成后的凝结过程。首先，温度性的开裂是由于浆体凝结过程中表面温度过高快速硬化，而内部的温度偏低仍在处于较为湿润的状态下，无法承受其中而产生的裂缝。在预防混凝土开裂的实操过程中，要注意采用喷水、覆膜等更有效的方式进行处理，并根据观测到的混凝土凝结状态进行灵活处理，使用更具针对性的防裂技术，确保工程开展的质量[2]。其次，混凝土工程中的干缩问题也是一种较为常见的开裂现象，主要是在浇筑作业中浆体灌充不足而引发的，特别是在分层建设当中的衔接性过程中这种裂缝现象往往更多，需要在浇筑作业中对浆体填充、振捣处理等进行严格控制，使用优质的原材料来控制其干缩现象。

（四）振捣质量控制

在浆体的配置和浇筑过程中都不能忽视振捣环节的重要意义，可以更好地使各类原材料保持均匀分布的状态，还能够有效减少内部的气泡问题，是保障混凝土浇筑质量的重要步骤。对于一些混凝土的配置区域和建设区域距离较远情况下，需要使用车辆运输配置后的混凝土材料，在卸载完成后要求施工人员对混凝土的状态进行有效检验，避免环境高温或搁置过久产生的浆体离析问题。若发现离析现象要在浇筑前进行重新振捣，使其恢复均匀分布的状态[3]。在浇筑中也可以采用振捣同步施工的方式，有利于减少浆体溅落过程中产生的气泡问题。但在同步施工的开展中要注意控制到振捣设备的放置位置，避开外侧的模板结构和内部的钢筋分布，避免产生过大的振动影响浇筑质量。

（五）后期养护管理

混凝土的养护环节是作业的最后一道工序，也是能够对开裂问题进行有效控制和及时处理的过程，也需要施工人员予以重视保障工程的完整性。在养护的过程中要随时监测环境对浆体产生的影响，特别是在混凝土完成初凝后可以对其进行喷水、包覆处理，隔绝高温和低温环境。在建筑工程中的其他环节开展必须要在混凝土强度达到80%以上时才能够进行，否则会破坏混凝土的浇筑作业质量，不能因为工期问题而压缩混凝土的硬化周期[4]。在养护工作需要着重关注大面积混凝土、墙角连接处等容易出现裂口的环节。当养护过程中发现混凝土的表面出现了开裂现象要及时进行裂口的宽度、深度检测，并通过补浆处理对其进行加固，也可以应用一些致密性较强的材料进行喷涂，快速恢复混凝土的建设强度。

结束语

总之，混凝土工程的建设质量和楼体的使用寿命有最直接的关联，要求在前期建设中严格参考需求购买合适的原材料，并经过养护测试后确定工程中使用的混凝土材料配比，确保其建设的强度和耐久性。浇筑工程中使用到的各项设备器材等都要根据工期安排提前进场，特别是浇筑设备要根据测量放线的定位和模板建设就位。在浇筑的过程中要注意做好浆体的振捣处理，在减少内部气泡的同时使原料的混合更加充分，并严格监控凝结中的温度和湿度，避免出现开裂问题。