保晓璐 石亚茹

摘要：为了提高大型曲面模具的测量精度和检测效率，结合工业摄影测量系统的优点以及大型曲面模具的特点，利用工业摄影相机拍摄多幅图像，对大型曲面模具的面轮廓度进行非接触式测量。快速高效的采集被测目标点的三维空间坐标，与传统的检测方法和检测设备仪器相比，有效的提高了检测效率。

关键词：摄影测量;模具;面轮廓度;精密测量

1.引言

科技的发展和进步，带领制造业也走向数字化、智能化，机械加工的产品形状越来越复杂，对精度的要求也与日俱增。如汽车、飞机等行业大量使用外形精度要求很高的中大型曲面工件，而这些中大型曲面工件的外形尺寸需要依靠模具来保证，如何更高效、精确的测量这些高精度加工出来的模具的面轮廓度，也成了技术上的一大难点。传统的常规量具，比如游标卡尺、千分尺、卷尺、外形样板等，由于被测产品的复杂性及精度要求，已经难以满足现今的检测要求。同时，在数字化制造的大背景下，数字化测量设备也日益普及，广泛应用于制造领域的包括CMM三坐标测量机，三维激光扫描仪，激光跟踪仪，三维扫描仪等。本文所使用的工业摄影测量系统不会影响被测物体的自然状态，可以瞬间获取被测物体的几何外形信息，快速、准确的得到被测物体的三维空间点云模型，在大型工业产品和生产设施设备等外形几何尺寸的测量方面具有很大优势。

2.工业摄影测量系统的测量原理及优势