沈英杰 李赞 朱旭晨

摘要：当前由于我国经济的快速发展，锅炉产业技术以及相应的质量越来越受到关注。在检测锅炉方面，必须借助检测技术减少安全问题出现。通常锅炉压力容器的质量与锅炉质量息息相关，传统方式检测锅炉时往往出现一些问题，影响了锅炉的使用情况。因此在检测锅炉压力容器的过程中，可以借助无损检测技术，有效避免因缺陷而出现锅炉故障，有效优化锅炉质量。

关键词：无损检测;锅炉压力;容器检测

1 无损检验技术概述

1.1 无损检测技术的概念

通常无损检测技术可以使用物理特性来实现无损检测，比如声音、光以及电磁等，能够对压力容器的材质以及是否存在缺陷进行探伤。与传统的检测技术相比，无损检测技术具有不可比拟的优点，可以弥补传统检测技术的不足，通常无损检测技术包括磁粉检测、超声波检测、射线检测、渗透检测、涡流检测等。其可以针对锅炉不同的位置进行探伤。

1.2 无损检测技术的目的

无损探伤是指在不破坏检测对象的条件下，对检测对象进行探伤，检测方法有4种：超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁粉探伤。其可以在保证锅炉正常工作的情况下实现探伤，从而有效地降低隐患以及保证锅炉的质量。无损检测技术不仅可以有效优化锅炉检测安全性，而且防止出现人身安全事故。

2 应用于锅炉压力容器检验中的无损检验技术

2.1 射线检测

通常射线检测借助射线在介质传播中能量衰减的情况进行判断，依据被测物体相应的缺陷變化情况，得到存在差异的射线，实现对缺陷的检测。当前虽然射线检测数据准确，可是存在极大的安全问题，其对人体往往产生一定的安全问题，因此使用并不广。

2.2 超声检测

超声检测（UT）是一种基于超声波，通过两种介质界面之间的反射以及折射进行检测，能够有效地识别工件的缺陷、几何形状以及对应的力学性能等等。通常借助发射超声波实现对压力容器无损检测。超声波检测具有安全可靠、快速、成本低等优点，广泛地应用在复合材料、金属以及非金属检测。但超声波操作复杂，对检测对象具有一定的要求，因此具有一定的局限性。

2.3 磁粉检测

磁粉检测借助工件缺陷以及相应的材料进行探伤。正常工件与存在缺陷的工件之间表现的漏磁效应不同，磁粉聚集较多的位置说明该位置存在缺陷，从而形成对比度相对较高以及磁粉明显的痕迹，可以有效地判断检测对象的情况。在对锅炉进行检测时，精确度较高，同时便于保存结果。

2.4 渗透检测

渗透检测主要借助毛细管以及渗透进行探伤，在检测锅炉的过程中，可以把带有颜色的材料涂抹在工件表面，依据相应的渗透原理，假如存在缺口，那么带有颜色的染料将会慢慢渗透到工件缺口位置，接着使用显示剂查看缺陷。该方式操作简单，探伤灵敏度高，可是仅仅能够探伤工件表层缺陷，不能对内部缺陷进行探伤。

2.5 常规红外热成像技术

由于压力容器外壳在局部往往容易出现高温的现象，可以借助无损检测中的红外热成像技术对压力容器进行探伤。在局部过程中，往往极易产生一定壳体损失，为了避免对容器产生损失，通常选用常规红外线成像技术。

2.6 磁记忆检测技术

当压力容器处于高速工作的状态下，通常压力将会聚集在某一个位置，那么将会导致出现疲劳以及相应的腐蚀现象。磁记忆检测技术在保证压力容器正常工作的情况下，能够对压力高度集中的位置进行探伤，通过实践发现该方式可以有效的检测焊接位置，从而可以有效地提高对压力的检测效率。

3 检测中需要注意的问题

3.1 确保锅炉压力容器的材料质量

在借助无损检测技术对锅炉压力进行检测之前，必须保证锅炉压力容器材质完好。当容器材质出现问题会对容器质量构成影响，同时也会影响检测信号。通常容器材质对容器密封性以及相应的刚度构成影响，因此必须保证容器质量完好。在采购容器材料时，必须严格把控材料的质量，进而防止容器在根源位置出现问题。

3.2 确保锅炉压力容器的检测质量

当确保压力容器的材质质量后，相应的容器质量检测工作完成一半，可是制造压力容器时往往存在一定问题，从而给压力容器的质量埋下隐患。因此，必须对其进行严格的检测，从而保证压力容器的质量，进而提高锅炉的工作效率。假如在检测的过程中，容器出现问题，那么需要对其进修复，进而保证锅炉正常的工作。假如修复也不能完成工作，那么必须将该产品销毁。同时需要对检测人员进行严格的管理，有效地提高检测质量。在检测时，制定相应的工作制度，以及相应的奖惩办法，从而能够有效完成检测工作。

同时需要配置专业的探伤人员，对产品进行逐一排查，进而有效地优化产品的缺陷，提高产品的质量，保证锅炉处于较佳的工作状态。

3.3 容器检测前的处理

在对压力容器进行探伤时，必须对容积的接触面进行清理，以保证其洁净。通常接触面存在氧化以及腐蚀等情况。在对焊缝进行检测时必须保证焊缝位置保持相同的宽度。在进行磁粉检测时，需要将检测位置打磨出金属光泽，保证磁粉检测的有效性。

3.4 磁粉检测技术进行检测时应当注意的问题

在进行磁粉检测时，必须保证检测对象表面的洁净度，保证裂纹与磁场正交，有效地增加遗留检测现象的出现，从而保证磁粉检测的有效性。

4 结语

借助无损检测可以有效地优化压力容器的质量，保证锅炉正常工作。当前，无损技术在锅炉质量检测方面大放异彩，不仅可以检测锅炉制造过程中的质量问题，而且可以对投入使用的锅炉进行检测。在使用锅炉进行检测过程中，不仅可以大大节约时间，而且能够极大的优化成本。在无损检测的帮助下，可以有效地优化锅炉技术，大大提升锅炉质量。同时也可以有效地减少锅炉安全问题，降低事故的发生率。

参考文献

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