张守汉，李冬红，袁继耀，王丰乐，肖 晔，刘吉平，高志兴，崔国锋，陈东平

(中国石油兰州石化公司，甘肃 兰州 730060)

乳液聚合是高分子材料四大合成方法之一，具有聚合物相对分子质量大、体系黏度小、反应热易撤除等特点，在工业化生产中得到广泛应用[1]。乳液聚合中的乳化剂含有亲水基和非极性亲油基两种基团，亲油基与油性的聚合物相溶，亲水基和水相连，对聚合物乳液体系的乳液形态和稳定性至为关键[2-4]。丁腈橡胶(NBR)是以丁二烯和丙烯腈乳液共聚合制备的特种合成橡胶，采用的乳化剂常见的有十二基苯磺酸盐，其是由烷基碳原子数从10～13的四种烷基苯磺酸组成的混合物，四种烷基苯磺酸比例变化，对NBR胶乳会产生影响[5-8]。胶乳粒径(r)、粒径分布(Dr)及机械稳定性(Ms)、凝胶含量(Cg)等是衡量胶乳形态和稳定性的常见指标。r和Dr波动范围越大，乳化剂对胶乳形态的影响越明显，Ms、Cg值越大，胶乳越不稳定，橡胶更易从胶乳中析出，设备及管道易堵挂，影响生产连续长周期运行[9-12]。国内对乳液聚合过程中橡胶胶乳形态变化、乳化剂组成与胶乳形态及稳定性的研究尚未见到报导，探索四种烷基苯磺酸不同比例的乳化剂对NBR胶乳r、Dr、Ms及Cg等的影响，对于乳化剂选择优化及NBR装置长周期稳定运行具有重要的指导意义。

1 实验部分

1.1 原料

丁二烯：质量分数不小于99.5%，乙烯基乙炔质量浓度不大于50 mg/kg，总炔质量浓度不大于100 mg/kg；丙烯腈：质量分数不小于99.5%；烷基苯磺酸混合物钠盐(乳化剂1，以E1表示)：烷基苯磺酸质量分数不小于96.3%，中和值为178.3 mg KOH/g，游离油质量分数不大于1.2%，游离酸质量分数不大于0.9%。……