李显政

中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 黑龙江哈尔滨 150000

薄壁类零件的加工变形主要原因是零件刚性弱，在切削力和夹紧力的作用下易发生变形。从实际加工情况来看，薄壁零件加工受到装夹方式、走刀路线、切削参数、刀具刚性等各种因素的影响。为了保证加工质量，要结合零件结构和材料的具体特点提出科学的工艺方法。还应加强薄壁零件数控加工方法及工艺改进研究，从而通过优化工艺严控加工精度[1].

1 数控加工薄壁零件的加工方法分析

1.1 加工流程分析

薄壁零件具有刚性差的特点，加工过程中容易发生变形，需要通过改进工艺保证加工质量。相较于传统加工工艺，采用数控技术进行薄壁零件加工，通过科学设计加工流程能够使加工误差有效降低，从而使零件生产质量得到保证。从现代数控机床加工的工作流程角度来看，可以将其大致划分为完成粗加工、半精加工、精加工三个主要步骤。对零件进行粗加工，如加工薄壁套等零件，通常采用粗铣或粗车外圆等工艺方法，参数上可以采用大切深，大进给，以提高加工效率为主要目标，零件表面的粗糙度可以降低。在完成零件初步加工后，可以进行半精加工，处理薄壁零件次要表面，使其精度达到加工要求。对多余部分进行去除，能够使薄壁零件加工质量得到提升。在精加工阶段，由于所有尺寸都要加工至最终的设计尺寸，应当在加工中投入更多的关注。薄壁零件通常拥有复杂结构，在数控加工中将面临变形控制的难题。……