曾智炎

华菱湘潭钢铁集团有限公司 湖南湘潭 411101

轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。

1 试验材料与方法

试验选用Nb-Ti微合金钢为研究对象，试验设备主要包括真空感应炉、立式连铸试验机、箱式加热炉及二辊热轧试验机等。首先按表中成分进行合金的熔炼，并通过立式连铸试验机浇铸成135mm×135mm的连铸坯，浇注温度约为1550℃，过热度约为30℃，连铸机拉速为1.0m/min。连铸后直接火焰切取长度约为500mm的坯料，其中一块坯料快速运送至轧机进行直接轧制，经过六道次的轧制轧制成厚度为40mm的钢板，开轧时坯料表面温度为1050℃，终轧温度为950℃；另一块坯料连铸后空冷至室温，然后重新加热至1250℃保温2h，出炉后同样经六道次轧制轧制成40mm厚的钢板，开轧时坯料表面温度为1100℃，终轧温度为950℃。两种工艺采用相同的轧制压下规程：135mm→100mm→73mm→57mm→48mm→43mm→40mm，轧制完成后空冷至室温，6个轧制道次的压下率依次约为26%、27%、22%、16%、10%及7%。

在轧后钢板的横截面中心线的表层、1/4厚度处和芯部切取尺寸为5mm×5mm×8mm的金相试样，试样经过研磨抛光后，使用4%硝酸酒精溶液进行腐蚀，腐蚀时间约为12s，然后采用光学显微镜观察室温下的显微组织形貌；从1/4厚度处的金相试样上切取500μm厚的薄试样，机械减薄至50μm后冲成φ3mm的圆盘，采用体积分数为10%高氯酸乙醇溶液进行电解双喷减薄，制成TEM薄膜试样，利用TecnaiG2F20场发射透射电镜观测析出的第二相粒子形貌，并结合Image-ProPlus（IPP）软件测量微合金第二相粒子尺寸。……