李兆田

青岛能源华润燃气有限公司管网分公司 山东青岛 266000

目前国内LNG接收站的生产运行控制模式正从工业3.0时代的传统自动化系统向工业4.0时代的数字化、智能化方向转变。未来，终端控制系统和顶层智能系统将以DCS系统为基础，采集电力系统中低压柜的现场仪表信号和运行数据。通过对大量现场实时数据进行相应的算法分析，优化生产工艺，降低操作能耗，提前预测现场设备仪表故障，从而降低各种安全风险，控制各类人员，以避免因操作失误造成的生产风险，达到安全运行、降低成本、提高效率的目的[1]。

1 LNG接收站传统控制系统架构及存在问题

LNG接收站的传统控制系统由以下系统组成：DCS生产控制系统、ESD紧急停车系统、FDS火焰检测系统、GDS可燃有毒气体检测系统、VMS振动检测系统、TGS罐表系统、AMS仪表管理系统，系统间存在一定的逻辑联锁控制，但无法实现生产数据与智能运行分析的集成，存在“信息孤岛”问题，无法实现“综合感知、自动控制、趋势预测、准确决策”功能。

2 LNG接收站控制系统数字智能化建设目标

智能LNG接收站控制系统的总体目标是提高运行效率，降低生产运行成本，有效管理和控制安全风险，实现以下目标：①生产管理可视化：实现各种工艺流程、运行数据的数字化和可视化安全风险，实现“一张安全管理地图，一条指挥决策链”。②运行管理一体化：通过对设计、施工、运行阶段各种工艺设备数据的综合集成，采用数字化集成手段，有效减少人员的重复性工作，提高运行效率，实现终端生产经营全业务流程管理的数字化[2]。……