丁乾坤

江苏核电有限公司 江苏连云港 222000

为保证汽轮机运转部件的安全，在安装阶段主蒸汽管道必须做好清洁度控制。国内核电站主蒸汽管道清洁一般采用非核蒸汽吹扫和压缩空气爆破吹扫两种方式。从实际使用的情况来看，无论是非核蒸汽还是压缩空气吹扫，均存在三个明显缺点，一是蓄热蓄压过程慢导致吹扫占用主线工期过长；二是吹扫所需的临时管道和设备的设计、采购、安装需要占用大量资金和工时；三是吹扫后临时措施的恢复工作耗时费力，并且在恢复临时措施的过程中难以避免二次污染。如果取消吹扫工作，可节省这些临时设施的采购、制作、安装的费用及时间。此外采用蒸汽吹扫利用主泵等设备运转产生的热量加热蒸汽，这还需要耗费大量的电力[1]。通过调研国内同行电站相关方法，研究在不进行主蒸汽管道吹扫的情况下，合理优化主蒸汽管道清洁工艺，开发了一套既缩短主线工期，又节约人力、物力、财力的主蒸汽管道吹扫替代方法。

1 技术思路和实施方法

总体思路是从管道制造环节的清洁度控制，系统施工过程的清洁和防异物控制、工程建设和调试期的维护保养工作，机组投运前的水质控制四个方面着手，开发出一整套措施，以便在不进行吹管的情况下，确保主蒸汽管道在机组启动前具有理想的清洁度。

1.1 厂家制造环节的清洁度控制

主蒸汽管段在制造厂制造阶段100%检查内部清洁度。管道出厂前内壁喷涂水溶性防锈剂，以避免在仓储和运输阶段发生锈蚀。……