白宏伟

陕西神木化学工业有限公司 陕西神木 719319

1 化工仪表的主要种类

1.1 温度测量仪表

化学工业生产是一项利用化学反应过程进行物质生产的生产项目，化学反应通常要在一定的环境中进行，通常化工生产的温度非常特殊，部分化工反应要在-200至1800℃进行，为了保证化工生产的有序进行，就要对化工生产设备中的温度进行控制，具体测量装置就是温度测量仪表[1]。

1.2 压力测量仪表

这种仪表就是对设备内部运行压力的状态信息进行采集，在化工生产中，设备内部压力是一种非常重要的变量，压力的变化会直接影响化工生产的产品纯度。在具体化工生产中通常要针对压力设备使用专用压力仪表，压力仪表通常融合了压力传感器与特种压力表等装置，为了保证化工生产中压力仪表的运行安全，这种仪表通常具有抗腐蚀及抗高压的性能。

1.3 物力测量仪表

化工生产中原料的使用情况影响着生产质量，为了对原材料使用情况进行有力控制，需要对各种物力信息进行监测，而物力测量仪表通常包括波雷达仪表、浮力式仪表等，这些自动化仪表当中，相对来讲测量精度较高的波雷达仪表，它能够帮助化工生产人员更好地对物料用量进行有力控制，进而保证化工生产的有序推进[2]。

2 石油化工自动化控制仪表故障及原因

2.1 温度仪表常见故障及原因

石化生产中，温度仪表故障一般表现在数值太高或太低，亦或是反应慢。因而实际生产中必须要注意：①温度仪表要选用电动装置；②检测迟钝性是无法避免的。温度仪表中如果数据高低不稳定，或最高最低值显示时系统出现故障，因仪表系统自身有明显迟钝性，数值变化不明显，一旦波动不正常，就要直接对热电阻或变送器功能进行检查，很多情况下由此表现出温度仪表故障。一定时间内温度仪表数值频繁变化，主要是因PID参数引起，就要进行重新设置。但假若仪表数值变频频率慢，通常是因操作不规范造成的。

2.2 压力仪表常见故障及原因

实际工作中如果压力表数据存在异常，要及时检查介质状态并做好针对性诊断。分析压力仪表在应用中出现的故障现象通常表现为：对于反应设备中的压力值参数显示错误，检测错误，物品泄漏等安全事故现象。分析压力仪表出现故障现象，主要的原因为：压力仪表密封失效，密封件老化，引起的气密性下降，造成的压力指数读取异常现象，另外压力仪表老化，传输管道堵塞，也为引起压力仪表运行故障的常见原因。

2.3 物位仪表常见故障及原因

①液位仪表处于最高或最低值时，结合现场检测仪表判断，如果现场仪表没有异常，则对系统进行手动调控，检查液位是否有变动。②差压式液位仪表，如果控制与现场检测仪表数据显示不一致，且现场仪表异常状况不明显，则要对导压管液位做好检查。③液位仪表数据波动不正常时要结合设备容量合理判断，如果设备容量比较大，一般是仪表有问题；反之设备容量小的话则要检查工艺操作。一旦工艺操作发生变化，极有可能引起波动，反之则是仪表方面问题[3]。

3 石化自控仪表常见故障完善策略

3.1 温度仪表故障完善策略

石化企业生产中如果温度控制仪表出现故障，分析其故障产生原因，以此有效解决因设备老化、传感器故障及软件故障等引起的温度仪表故障问题。实际生产中，石化企业可利用设备安装及应用时间表建立有效的设备检修维护制度，将设备巡检制度落实到位对维护系统软件设置做好定期检测，以此及时更换并维护温度仪表有效处理其存在的问题，减小温度仪表应用故障发生几率，保障设备运行质量，为石化企业生产效果的优化奠定良好的基础。在温度校验中，应当掌握校验内容，根据校验的特点和需要采取校验措施，提高温度校验效果，保证温度校验能够符合校验要求，确保温度校验便于操作，提高温度校验效果。

3.2 压力仪表故障完善策略

石化企业生产中压力仪表故障问题，可通过检修压力仪表管线管道，疏通管道杂物以及更换密封件等方式做好检修与维护，确保压力仪表安全而可靠的运行。其次，生产作业过程中，为了减小压力仪表运行故障，实际工作中建立有效的培训制度并实施巡检维护制度，推动石化企业稳定运行，为各类仪表设备安全可靠的运行提供保障。

3.3 液位仪表故障完善策略

石化企业生产作业中分析液位仪表基础构件应用环境以及化工生产环境，实际生产中液位仪表常见故障的处理，可通过更换落后老旧的反应设备，加强检测设备渗漏情况并对构件做好定期检查检测，更换检测构件以此维护液位仪表运行，石化企业生产中充分发挥液位仪表的应用效果。相关的技术要求表明，液位调节系统必须具备高度的精确性、稳定性和灵活性，否则很容易出现液位不稳定的情况，进而影响整个系统的顺利进行。遇到此类问题的时候，要调节相关的操作系统，再观察液位是否恢复正常的状态，而后判断到底是哪一部分出现的问题，有可能是液位计，也有可能是调节器，这需要准确判断。通过相关的操作，如果液位恢复了正常，那么就可以说明液位的不稳定与调节系统的PID数值有关，是PID数值的不正确造成的，这就需要重新调整该数值，而后把系统回复到自动控制的模式，再次观察相关的数据并观察PID的数值是否合理。

4 结语

随着现代科技水平不断提高，自控技术广泛应用于各个行业，其中石化行业中自动化控制技术应用范围也不断扩大。化工生产中自动化控制仪表的应用，使得工业生产效率不断提高，化工企业经济效益也获得了很好的保障。但其实际应用过程中，依然存在一些常见故障问题。所以，能否准确判断并及时处理生产中自控和控制仪表故障，是十分必要的。