化工企业自动化仪表控制技术分析

2021-11-23李守辉

商品与质量 2021年39期

李守辉

青海盐湖海纳化工有限公司青海西宁 810000

科学技术的进步会促进生产力的进步，科技是当今时代的第一生产力。以计算机和互联网技术为依托的多种现代信息技术，在几乎每个行业中都有着广泛的应用，能够有效提高生产效率和生产质量。随着自动化技术在化工企业仪表控制系统中的应用，在很大程度上改变了化工企业传统的生产模式，借助自动化仪表控制的优势，能够有效促进化工企业生产能力提升，是现代化工企业的必然发展方向。为此，需要加强自动化仪表控制技术研究，使化工企业在自动化仪表控制技术的支持下取得技术创新。

1 化工企业自动化仪表的特点分析

1.1 灵活的可编程功能

在计算机技术高速发展的背景下，计算机技术在多个领域都有着广泛的应用，尤其是在仪表中，使得自动化仪表可以编程，在仪表中加入了计算机软件，软件的应用可以替代硬件逻辑电路，从而使自动规划仪表的功能和性能得到了提升。除此之外，在自动化仪表的控制电路中，可以实现相关接口芯片的有效利用，从而使自动化仪表能够对复杂的功能进行控制。将计算机软件与自动化仪表相结合，可以使化工企业生产系统的硬件结构简化，通过自动化仪表编程的逻辑来代替传统的常规电路和硬件，是自动化仪表的主要优势之一[1]。

1.2 高效的计算功能

化工企业所使用的自动化仪表中具有微型计算机，使得自动化仪表的计算能力和数据处理能力得到了很大的提升，自动化仪表能够处理更加复杂、更加庞大的化工生产数据，生产数据结果计算准确性得到了很大的提升，对于化工生产质量提升发挥出了很大的作用。在化工生产过程中，经常会遇到线性化处理、自检自校、测量数值和数值的转换方面的问题，通过自动化仪表中的微型计算机以及相应的处理软件能够有效解决上述计算问题，不仅降低了化工企业生产中硬件负担，自动化仪表还能够完成数据检索、生产优化等方面的工作，在计算功能方面具有较强的能力[2]。

1.3 强大的记忆功能

与传统仪表不同的是，自动化仪表中的微型计算机具有强大的存储能力，可以实现对所有状态下的信息和数据进行记忆，且不会因新的数据覆盖而导致之前存储的数据消失，可以实现记忆信息永久保存，而且对之前某一时刻只能对一种状态进行记忆的情况，做出了相应的调整和改进，可以实现在同一时间段内记忆多种不同的信息，从而提高的信息存储能力。

2 化工企业自动化仪表控制技术分析

2.1 常规控制技术分析

当前化工企业所应用的自动化仪表控制技术，主要以批量生产、连续控制和顺序控制技术为主，是建立在传统控制技术上，对自动选择调节、非线性调节等方面的优化，基本能够满足化工企业生产需求，是最为常规的自动化仪表控制技术。除此之外，近些年来因为自动化仪表的升级，自动化仪表控制技术能够实现对生产过程的监测，从而能够及时发现和修正化工产品生产误差，减少仪表监测错误问题的发生，提高了仪表监测效率。当仪表所检测的数值出现偏差时就会自动发现误差并修正，与传统的仪表相比，受到人为不稳定因素的影响较小，从而在很大程度上提高了仪表检测的准确率，是对化工企业控制系统的升级。

2.2 升级控制技术分析

近些年来，随着自动化控制技术的不断进步，自动化仪表中所应用的技术也取得了较大的突破，使其控制技术得到了很大的发展，许多新的自动化技术、计算机技术等逐渐与自动化仪表相融合，从而使得自动化仪表控制技术得到了升级。当前，化工企业自动化仪表控制技术除PDI控制器之外，基本已经全部采用了多变量控制技术，智能PID控制技术虽然是DCS的基础，但是PID控制技术不仅是控制软件，还是独立的个体，且绝大多数的多变量动态过程的软件技术都存在紧密的联系，将PID串级控制结合在自动化仪表控制系统中，在很大程度上能够提高控制系统运行效率，从而完成了对自动化仪表控制技术的升级，在我国化工企业生产实践中取得了很好的效果，全面促进了我国化工企业生产力进步，是提高化工企业核心竞争力的主要技术手段[3]。

2.3 人机界面控制技术分析

当前使用一对一控制室和控制装置的化工企业还比较少，基本都是采用单个控制形式对应多个装置的模式，且会才够用CRT和LED显示屏作为主要表现形式，指示灯作为辅助。对于DCS控制模式而言，人机界面的操作方式与控制方式是一体的，通过分组画面的方式，能够完成更加精确的控制，从而转变了传统的自动化仪表控制模式。采用人机界面进行控制时，技术人员需要完成模拟图绘制，并严格按照工艺标准开展，工作人员需要制作能够准确运行的模拟图，并优化信息处理、报警等环节的人机界面交互，从而能够提高人机基面的实用性，全面提升自动化仪表控制效果，是现代化工企业自动化仪表控制技术新的发展方向。