徐斐 张宁

淄博火炬能源有限责任公司 山东淄博 255056

某国公司编制和发布的D1-9000A“先进质量体系”及其“先进质量体系”，“系统”包括国际标准IS09000的基本质量要求和统计过程控制的方法和手段，创造了全面质量管理方法。我国借鉴全质量管理模式，提高我国工业的当前质量管理水平，则必须纳入先进的外国管理方法，执行“本地化”加工，建立一个综合质量管理模式，适用于我国工业企业的特点。

1 我国工业企业实施质量管理中存在的问题

在我国，某些企业按照质量管理模式进行建立，但总体上，但实施过程中主要存在以下几种问题。在现有的生产条件下，某些制造工序仍然追求手工作业，追求所有控制工序的过程能力指数，并不以使员工在一定程度上获得更加多的成就感，在过程中，如企业的管理者只关注零件是否有差别，并在行动中对实施质量管理过程相当重视，但却在思想上，并未真正认识到实施质量管理过程中应用的统计过程控制体系是十分重要和必要的，对于改进的持续性存在质疑。对于生产操作人员和检验人员，并没有相应的应用培训，对于实施质量管理所需要使用的统计分析和统计工具，并没有使管理者更容易接受和更容易掌握相应的工具，在以上的问题中，管理者对质量管理的原则方针目标，并没有科学的实施和对策保证。因此，需要更多的思想认识，并借鉴国外先进的公司质量体系，等管理模式，建立真正适合于我国工业企业的质量管理模式[1]。

2 我国工业企业质量管理模式的建立

在我国工业企业的质量管理中，并没有应用统一的统计分析技术和方法，因此并未经历统计质量管理阶段，我国企业借鉴和学习国外企业的先进质量管理经验时，必须与我国实际情况相结合，不能生搬硬套，以本企业的质量管理现状为依据，在国外企业质量管理体系中增加相应的管理操作与管理办法，将质量管理体系和统计过程体系真正融合起来，引导员工利用好统计方法和工具，不断实现质量管理的目标。我国企业的质量管理模式，包括：将统计过程控制体系纳入现有的质量管理体系内，不断解决统计过程中实施所需的程序和资源；在企业员工管理中，采用发现问题、分析问题、确定目标、识别风险、制定措施、评价效果这类的管理体系，取代西方国家抽象的管理体系模板，这类管理体系更易为员工所接受，员工在更容易理解和接受的基础上不断的创造相应的价值，在管理体系模板中，选择常用的统计分析工具，在发现问题中可运用流程图、因果分析图等，在分析问题中可使用回归分析法、因果图等，在确定目标中可使用调查表，在识别风险中可使用头脑风暴，在制定措施中可使用头脑风暴或调查表方法，对在评价效果中，选择将为有结果的问题转入下一阶段，对现有成绩进行不断的巩固。通过相应的分析流程图，对一系列的体系进行评价，目的是不断的总结过去中存在的不足和问题，对过去中对优良做法进行不断的发扬与传承，并纳入工作标准化，促进公司的进一步发展。

3 我国工业企业质量管理模式在实际中的应用

我国工业企业质量管理模式在实际中的应用，选择发现问题，分析问题，确定目标，识别风险，制定措施评价效果这一系列的质量体系，完整反映了该体系质量管理模式的内涵[2]。

3.1 发现问题

通过不断总结和分析，发现该公司目前存在的质量问题，对公司存在的质量问题进行汇总和详细的说明。

3.2 分析原因

在分析原因上按照相应的措施进行研究，不断研究产生问题中有可能出现的原因以及有可能产生的影响，对生产的产品不断进行测量，采用多变图找出位置度波动最大的生产产品，用图标直观的反映变化趋势，并计算改进空间。用因果图，对产品中位置偏差的主要影响因素进行分析，选择5个为什么分析方法，将所潜在的原因进行逐步罗列出来，并标注出主要原因与次要原因，主要原因可能有经验问题，刀具磨损问题，钻孔顺序问题。次要原因可能有环境问题中的地面震动问题，设备间距问题，噪音问题等。采用回归分析方法，对原因中存在的数据进行定量分析，得到相应的回归方程，根据回归方程分析计算结果，找出影响生产产品的首要因素。确定目标对生产产品确定需修改的目标产品的质量控制。

3.3 识别风险

在企业中，最为关注的要素为质量成本与产品交付所需的时间，对产品存在的质量风险，进行如下调整，增加公司的技术改造费用所带来的风险，影响或延迟生产产品，制造和交付所带来的风险。

3.4 制定措施

针对相应的风险制定不同的措施，论证对生产的产品进行改进的合理性和必要性，并在一定的基础上，解释短期投资和长期收益之间的关系，顾客满意与公司战略之间发展的重要关系，不断的规避风险，对于过程中所需交付时间延迟的问题在实施生产产品过程中，对产品质量作出一系列的标准化，要求标准化要求，通过数字体现，确定改进后的生产质量达标[3]。

3.5 评价效果

在方案进行完全实施后，生产产品质量明显增大，公司订单数量明显增多，同时顾客满意度不断提升，在改进方案进行完成后，促进了企业利润的增加，减少了顾客的抱怨程度满意度增加，生产产品质量提升，不断的增加了订单量，提高了公司与其他公司相合作的年限与利润，不断的为公司扩大奠定了坚实的基础。

4 结语

本文根据国外先进的质量管理经验，管理工业企业实施质量管理过程中存在的问题，适合该企业的质量管理模型，即确立了发现和分析问题的确定目标，一个识别风险一个制定措施的评价效果的质量管理模型，这种质量管理模式有中国工业的质量管理特色，便于员工理解和接受，同时这种模式充分考虑了企业行业利润，评价分析一个企业不仅关注产品的质量，采用确立的质量管理模型“发现问题、分析原因、确定目标后识别风险、制定措施后评价效果”对该公司产品分析和质量改善实用化，收到的良好效果表明，该质量管理模型具有一定的适用性和可操作性，可进一步应用。