顾杰瑛

无锡微研股份有限公司 江苏无锡 214161

在规格各异的空调模具的组成中，有数以千计的机械零部件。为了保证模具质量，我们品检部门需要对这些组成部件进行过程检测和质量把关。其中有很多批量件需要进行检测，比如空调模具中的核心零件冲孔凸模，冲孔凹模等。这些零件组成的冲孔子模是空调翅片模具里最重要的子模。如果个别凸凹模间隙不对或者同轴度超差，模具将不能正常运行，而且存在损坏模具的严重后果。由于冲孔凸凹模的间隙较小，凸凹模的尺寸精度保证显得尤为重要，这就得依靠我们的最终把关。

1 需检测核心零部件的介绍

（1）冲孔凸模，零件的关键尺寸较多，如固定外径，冲孔外径等，尺寸精度要求非常高，都是μ级要求的尺寸，且同心度和圆度要求也非常高，需要全检。同时高度尺寸也需要检测。每副模具里面的需求量巨大。

（2）冲孔凹模，零件的关键尺寸多，相比冲孔凸模，尺寸更多，不光要求检测外径，同时也要检测内径，检测要求更加复杂，对检验员的要求也更高。要求孔径与凸模间隙保持一致性，来确保模具产品的质量。这就要求每件零件的同心度和圆度都在公差范围内[1]。

这些核心部件的检测带给检验部门的工作量是非常大的。而且对检验员的经验技能要求也非常高，换句话说，就是对人的依赖性比较大，会存在一定的测量误差。

2 原始检测方法

国内第一幅空调模具是在我们公司制作完成，当时的核心零件检验就是依靠千分尺，千分表，高度仪等简单量具，由检验员一件一件的检测完成，耗时耗力。目前公司一年预计要交付空调模具70副左右，其中的冲孔凸凹模的零件数量会达到一个惊人的数据，用成千上万来形容也是合适的。

3 批量件提高效率的改善提案

为了提高零件流转速度，提高检测效率，提高检测准确度，减少部门内人工成本，我们提出了以下批量件提高效率的改善提案：

改善内容：批量零件吸附在磁性平台上，采用三坐标自动测量。

目的：提高三坐标稼动率，批量件零件实现自动测量，提高检测效率，降低人为因素的测量误差[2]。

实施方案：

（1）购买磁性平台。由于批量件数量较多，无法直接在三坐标上固定。我们首先考虑制作固定夹具，但是后来发现可行性不高，因为需要检测的零件规格各异，大小不一，高低不同，如果要制作夹具，必须得考虑很多方面，实施起来有很大的难度。最终我们决定购买磁性的平台，根据零件的数量和大小，购买大小不同的磁性平台用来吸附零件。测量结束后再把零件磁性去除。

（2）将零件擦拭干净（注意：零件一定要很干净，尤其是孔内的清洁更重要，因为会直接影响到测量结果），然后依次吸附在磁性平台上，零件底面可以用油石去一下毛刺，这样就放的比较平，不会有太大的误差产生。考虑到测量编程的需要，零件与零件之间一定要推紧，不能有间隙，这样步距才不会有问题，三坐标才不会产生撞针的风险。最理想的是零件吸附固定好以后，再用气枪吹一遍，把零件上的一些小的吸附的杂物吹干净[3]。

（3）最后再用三坐标编程进行自动测量。凡是三坐标可以完成检测的尺寸，都可以一次性进行编程测量。我们可以充分利用三坐标空余时间，选在中午休息就餐时间，中夜班等无人使用三坐标时间段进行测量，这也大大提高了自动设备的稼动率。三坐标检测结束后，数据输出时自动判定零件是否合格。我们只需要将有异常的零件再次进行复测即可。

（4）适用自动测量零件及尺寸。

冲孔凸模：固定部外径，刃口外径，同心度，圆度

冲孔凹模：固定部外径，刃口内径外径，台阶外径，同心度，圆度

凹模套：内外径尺寸，同心度

4 改进效果

（1）提高检测效率：现公司每天约500对冲孔凹凸模测量任务，另外还有很多凹模套，翻边套等等的批量件的测量任务。之前采用手工测量，效率低下，也存在测量误差。现在，每天至少可以节约出1.5人的工作时间，尤其是在空调模任务紧张的情况下效果提升明显。

（2）提高自动设备稼动率：批量件检测的时候，我们可以选择在中午休息的时候或者中夜班无人操作的时候进行自动编程测量。大大提高了设备的利用率。本来这些时间段设备就是空着了。

（3）减少测量误差：三坐标检测精度明显优于千分尺测量精度，千分尺测量有人为误判、千分尺误差、漏检、测量位置等影响精度的风险，而三坐标不存在人为的误差、误判、漏检的风险。合格与否都是自动判断。如发现异常的只需要做好标识，最后再进行复测即可

（4）对部门管理有帮助：原来的检测模式是专人检测，耗时耗力，基本没有时间接触别的类型的零件，对技能提高，薪资提高很不利，也非常不利于部门管理。现在改善了检测方法以后，检验员可以有时间接触多类型的零件，不需要每天把时间花在这些批量件的检测上，对人员的技能提高有很大的辅助作用。也实现了部门统一考核的目的

5 结语

这个改善方案提出后，立刻获得公司领导的大力支持，也获得很多客户的认可，同时客户也表示对我司的质量把关过程非常信任。改善以来，未收到一起关于冲孔凸凹模零件质量问题的投诉或反馈。在公司2017年第四季度的提案改善评审中获得一等奖。在今后长期的工作中，此改善方法一直帮助我们，有长期的价值存在和广泛推广的意义。