王琳

摘要：目前元器件封装已经向更小形状更低成本方向发展，在分立器件成型领域可借鉴的范例极少。本文简单介绍公司元器件预制配送的现状，和生产过程中遇到的问题。希望本文所研究的内容可以给相关人员带来启示，设计出更好更多的工装，不断完善预制配送过程，提高铁路信号产品的可靠性。

关键词：预制配送可靠性

1.引言

随着电子产品高度集成化，SMT器件越来越受到设计人员的青睐。铁路信号产品具有耐振动强度大、器件焊点牢固寿命长等特殊性，器件选型过程中分立器件的选用仍占大多数，对分立器件的加工方式主要有波峰焊、选择性波峰焊、手工焊，大部分分立器件需要经过抬高、剪脚等预制后，流转配送至各工序小组。元器件预制更是这些工序的基础，流转则为不同工序间的纽带。

2.预制配送现状

2.1公司元器件预制现状

目前公司分立器件加工方式包括波峰焊、选择性波峰焊、手工焊。分立器件在印制电路板加工中，为了利于元器件在使用中的散热、合适引脚长度、形成目标型焊点等，需要在焊接前对其进行抬高、剪脚等预制成型。元器件成型与剪脚是通过机械、人工的方式将元器件变成预期的形状，手工成型对操作人员要求较高，且不当的预制成型方式易造成不良焊点。

线束加工为自动放线，在高速放线的过程中，由于缺少辅助固定装置，整个盘线束容易出现缠线、打结的现象，导致卡线、断线，需要停机后人工把线理顺，费时费力。……